一种新型点焊机的制作方法

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种新型点焊机。

背景技术：

点焊装置广泛应用于航空、航天、新能源、电子、汽车等领域，是重要的焊接装置之一，现有技术中对工件不同部位进行点焊时，需要人工拿取工件进行调节位置，导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型点焊机, 包括底座腔和立柱，所述立柱固定在底座腔一侧，所述立柱内侧设置滑轨，所述滑轨上滑动连接点焊头固定座，所述点焊头固定座下端通过蜗轮蜗杆丝杆副连接点焊头，且所述蜗轮蜗杆丝杆副电性连接设置在点焊头固定座上的电机，所述点焊头正下方设置旋转平台，所述旋转平台电性连接设置在底座腔内部的旋转电机，所述旋转平台上设置工件夹持机构。

优选的，所述工件夹持机构包括两组正对设置的夹持组件，所述夹持组件包括定位板、压缩弹簧和夹板，所述旋转平台上设有滑动轨道，所述定位板底部与滑动轨道相匹配，所述压缩弹簧设置在定位板与夹板之间。

优选的，所述旋转平台包括上平台和下平台，所述上平台内侧设置第一弧形凸起，所述下平台内侧设置与第一弧形凸起对称的第二弧形凸起，所述第一弧形凸起中心设有第一通孔，所述第二弧形凸起中心设置第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间设置旋转轴，所述旋转轴电性连接旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，其中，点焊头固定座下端通过蜗轮蜗杆丝杆副连接点焊头，能能够对点焊头进行多角度控制，从而实现对工件的多角度点焊，点焊效率高。

（2）本实用新型中，设置的工件夹持机构，能够实现对多个不同尺寸的工件进行夹持，且稳定性好，点焊过程中确保工件不发生移动。

（3）本实用新型中，采用的旋转平台稳定性好，能够实现360°旋转，从而实现对工件不同部位的点焊。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的工件夹持机构俯视图；

图3为本实用新型的旋转平台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型点焊机, 包括底座腔1和立柱2，所述立柱2固定在底座腔1一侧，所述立柱2内侧设置滑轨3，所述滑轨3上滑动连接点焊头固定座4，所述点焊头固定座4下端通过蜗轮蜗杆丝杆副5连接点焊头6，且所述蜗轮蜗杆丝杆副5电性连接设置在点焊头固定座4上的电机7，所述点焊头6正下方设置旋转平台8，所述旋转平台8电性连接设置在底座腔1内部的旋转电机9，所述旋转平台8上设置工件夹持机构。本实用新型结构简单，其中，点焊头固定座下端通过蜗轮蜗杆丝杆副连接点焊头，能能够对点焊头进行多角度控制，从而实现对工件的多角度点焊，点焊效率高。

本实用新型中，工件夹持机构包括两组正对设置的夹持组件，所述夹持组件包括定位板10、压缩弹簧11和夹板12，所述旋转平台8上设有滑动轨道13，所述定位板10底部与滑动轨道13相匹配，所述压缩弹簧11设置在定位板10与夹板12之间；本实用新型中，设置的工件夹持机构，能够实现对多个不同尺寸的工件进行夹持，且稳定性好，点焊过程中确保工件不发生移动。

本实用新型中，旋转平台8包括上平台14和下平台15，所述上平台14内侧设置第一弧形凸起16，所述下平台15内侧设置与第一弧形凸起16对称的第二弧形凸起17，所述第一弧形凸起16中心设有第一通孔18，所述第二弧形凸起17中心设置第二通孔19，所述第一通孔18和第二通孔19之间设置旋转轴20，所述旋转轴20电性连接旋转电机9。本实用新型中，采用的旋转平台稳定性好，能够实现360°旋转，从而实现对工件不同部位的点焊。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。