一种精密刀片的自动检测设备的制作方法

本实用新型涉及刀具检测设备技术领域，更具体的，涉及一种精密刀片的自动检测设备。

背景技术：

刀片是有分车刀片和铣刀片，用于车削加工、铣削加工，又指未装柄的刀身部分，还有装在保险刀架内刮脸用的薄钢片以及装在机械上作切削用的片状刃具。1.指未装柄的刀身部分。2.装在保险刀架内刮脸用的薄钢片。3.装在机械上作切削用的片状刃具。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床。1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车。数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。每次使用完毕后的刀片都或多或少有些磨损，而我们在使用的时候不会每次加工完都会检测刀片的磨损程度，刀片磨损或者损坏都会影响正常的生产，现有的技术很难解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的刀片损坏特别是磨损不易及时发现造成生产效率降低的问题，提供一种精密刀片的自动检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种精密刀片的自动检测设备，包括刀片本体，所述刀片本体的四周设置有刀排，所述刀排的顶端设置有若干固定螺栓，所述刀排的一侧设置有背板，所述背板的表面设置有激光接收板，所述激光接收板的表面设置有若干激光发射器，所述刀排的底端设置有固定座，所述固定座的一侧设置有卡盘，所述卡盘的一侧设置有若干控制按钮，若干所述控制按钮的一侧设置有显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀排与所述刀片本体通过若干固定螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背板与所述刀排固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光接收板和若干所述激光发射器均镶嵌到所述背板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述激光发射器和所述激光接收板均与所述控制按钮电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的底端设置有对应的滑动轨道，所述控制按钮的一侧设置有蜂鸣器。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置若干激光发射器、激光接收板以及蜂鸣器，使刀片磨损到一定程度或者断裂后第一时间做出动作，更快的恢复生产。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、刀片本体；2、刀排；3、固定螺栓；4、固定座；5、显示屏；6、背板；7、激光发射器；8、激光接收板；9、卡盘；10、控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种精密刀片的自动检测设备，包括刀片本体1，刀片本体1的四周设置有刀排2，刀排2的顶端设置有若干固定螺栓3，刀排2的一侧设置有背板6，背板6的表面设置有激光接收板8，激光接收板8的表面设置有若干激光发射器7，刀排2的底端设置有固定座4，固定座4的一侧设置有卡盘9，卡盘9的一侧设置有若干控制按钮10，若干控制按钮10的一侧设置有显示屏5。

刀排2与刀片本体1通过若干固定螺栓3连接，便于刀片本体1的安装和拆卸。

背板6与刀排2固定连接，连接方式固定，稳定性强。

激光接收板8和若干激光发射器7均镶嵌到背板6的表面，为若干激光发射器7和激光接收板8提供一个稳定的工作环境。

若干激光发射器7和激光接收板8均与控制按钮10电性连接，便于对若干激光发射器7和激光接收板8输送电能。

固定座4的底端设置有对应的滑动轨道，控制按钮10的一侧设置有蜂鸣器，提醒工作人员对刀片的计时更换，缩短恢复生产的时间。

具体的工作时，将刀片本体1放置刀排2的内部，通过旋转若干固定螺栓3使刀片本体1和刀排2紧密接触，然后接通电源，按下控制按钮10，将激光接收板8和若干激光发射器7供电，若干激光发射器7发射激光，激光接收板8将发射过来的激光接收之后，处理器将测量出光往返目标所需要时间，然后通过光速c＝299792458m/s和大气折射系数n计算出距离D，如果刀片本体1出现断裂的现象，距离D会超出设定正常值，报警器发出声音，底端的激光发射器7发射出去的激光如果没有接收到，就说明刀片本体1过度磨损，报警器也会发出声音，提醒工作人员及时更换刀片本体1。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置若干激光发射器、激光接收板以及蜂鸣器，使刀片磨损到一定程度或者断裂后第一时间做出动作，更快的恢复生产。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。