一种金属板自动冲压生产线的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种金属板自动冲压生产线。

背景技术：

对于一些金属板的冲压，有时候需要多道冲压工序来完成，由于金属板本身经过冲压之后大都是不规则的凹凸面结构，再采用平板运输机的吸盘进行搬运是不可能的，因此对这种非成品凹凸面结构的板材过程搬运再生产成为本领域的难题。

对于有凹凸面的板材，目前大都设有专用的工装对其进行运输搬运，然而这些工装一般很难与企业的实际生产设备进行结合，导致搬运过程需要再次转移搬运，浪费大量的人力财力。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种金属板自动冲压生产线，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种金属板自动冲压生产线，能够将凹凸面结构的板材快速搬运再生产，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种金属板自动冲压生产线，包括支座，所述支座上设有平移支架，所述平移支架上设有平移丝杠，所述平移丝杠设有平移滑块，所述平移丝杠一端设有平移电机驱动，所述平移滑块上设有下压驱动，所述下压驱动连接有下压上模，所述下压上模底部设有底模，所述底模固定在所述支座上，所述底模一侧设有出料道，所述底模另一侧设有上料装置；

所述上料装置包括固定底板，所述固定底板设置在支座内部，所述固定底板上设有前上料装置，所述前上料装置后方设有后上料装置，所述后上料装置设置在底模一侧，所述后上料装置设有电机驱动；

所述前上料装置包括前上料板，所述前上料板固定在所述固定底板上，所述前上料板上设有定位滑槽，所述定位滑槽上设有搬运工装，所述搬运工装包括工装底座，所述工装底座两侧设有立板，两块所述立板上方连接有工装顶板，所述立板上均匀布置有若干卡槽，两块立板的卡槽间设有凹凸薄板；

所述后上料装置包括后上料板，所述后上料板上设有与所述前上料板对应的定位滑槽，所述后上料板两侧设有丝杠块，所述丝杠块连接有丝杠，通过两侧的丝杠带动所述后上料板上下移动，所述后上料板两侧还分别设有两根导杆，所述导杆与后上料板之间连接有直线轴承。

所述固定底板底部设有电机支架，所述电机固定在所述电机支架上，所述电机与一根丝杠连接，两根所述丝杠底部均设有链轮，通过所述链轮传动实现两根所述丝杠的联动。

作为优选的技术方案，所述底模上也设有卡槽，所述底模上的卡槽与后上料装置上任意卡槽均会平齐。

作为优选的技术方案，所述后上料板后方设有定位板，所述定位板定位所述搬运工装。

作为优选的技术方案，所述搬运工装上方的工装顶板设有凹槽，所述凹槽内可放置凹凸薄板。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型利用下压上模和底模有序的对板材进行冲压，实现了冲压上料连续性工作，提高了生产效率。

2.底模上的卡槽与后上料装置上任意卡槽均会平齐，保证了后上料装置上的板材能够推送到底模上的卡槽中进行加工，上料简单，定位准确。

3.该实用新型通过前、后上料装置实现了搬运前的提前储料，可以提高搬运效率，同时，利用卡槽对凹凸薄板进行搬运，可以有效分层，对凹凸薄板进行再生产时，只需从卡槽中推送出去，便可实现有序上料。

4.利用定位滑槽保证了搬运工装的稳定滑动，利用定位板提高了在上料过程中的精确度。

附图说明

图1为一种金属板自动冲压生产线的整体结构示意图；

图2为一种金属板自动冲压生产线的透视图；

图3为一种金属板自动冲压生产线的侧透视图；

图4为一种金属板自动冲压生产线内部结构示意图；

图5为一种金属板自动冲压生产线内部结构主视图。

图中：1-支座、2-平移电机、3-平移支架、4-平移丝杠、5-平移滑块、6、下压驱动、7-下压上模、8-底模、9-后上料装置、10-前上料装置、11-出料道、12-固定底板、13-电机支架、14-电机、15-前上料板、16-工装底座、17-立板、18-凹凸薄板、19-卡槽、20-工装顶板、21-丝杠、22-导杆、23-直线轴承、24-后上料板、25-丝杠块、26-链轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种金属板自动冲压生产线，包括支座1，支座1上设有平移支架3，平移支架3上设有平移丝杠4，平移丝杠4设有平移滑块5，平移丝杠4一端设有平移电机2驱动，平移电机2会带动平移滑块5在平移丝杠4上滑动，本实用新型平移滑块5上设有下压驱动6，下压驱动6连接有下压上模7，下压上模7底部设有底模8，底模8固定在支座1上，底模8一侧设有出料道11，利用下压上模7和底模8对板材进行冲压完后，通过出料道11对成品进行收取。

本实用新型底模8另一侧设有上料装置，上料装置包括固定底板12，固定底板12上设有前上料装置10，前上料装置10后方设有后上料装置9，后上料装置9设有电机14驱动，利用前上料装置10提前储料，提高生产效率；

本实用新型前上料装置10包括前上料板15，前上料板15固定在固定底板12上，前上料板15上设有定位滑槽，定位滑槽上设有搬运工装，搬运工装包括工装底座16，工装底座16两侧设有立板17，两块立板17上方连接有工装顶板20，立板17上均匀布置有若干卡槽19，两块立板17的卡槽19间设有凹凸薄板18，利用卡槽19对凹凸薄板18进行搬运，可以有效分层；

本实用新型后上料装置9包括后上料板24，后上料板24上设有与前上料板15对应的定位滑槽，利用定位滑槽可以保证搬运工装的稳定滑动，后上料板24两侧设有丝杠块25，丝杠块25连接有丝杠21，通过两侧的丝杠21带动后上料板25上下移动，后上料板25两侧还分别设有两根导杆22，导杆22与后上料板24之间连接有直线轴承23，保证上下移动的精确度。

本实用新型固定底板12底部设有电机支架13，电机14固定在电机支架13上，电机14与一根丝杠21连接，两根丝杠21底部均设有链轮26，通过链轮26传动实现两根丝杠21的联动。

本实用新型底模8上也设有卡槽19，底模8上的卡槽19与后上料装置9上任意卡槽19均会平齐。

本实用新型后上料板24后方设有定位板，定位板定位搬运工装。本实用新型搬运工装上方的工装顶板20设有凹槽，凹槽内也可放置凹凸薄板18。

本实用新型的具体工作过程：

首选将凹凸薄板18依次插入搬运工装的卡槽19内，然后将搬运工装搬运到前上料板15的定位滑槽内，利用定位滑槽将搬运工装推送到后上料装置9的后上料板24上的定位滑槽内，此时可以继续在前上料装置10内放置新的搬运工装；

电机14带动丝杠21，丝杠21带动后上料装置9向上移动，最上方的卡槽19内凹凸薄板18到达指定位置后，将其从卡槽19中推送到底模8上卡槽19内，平移电机2提前通过平移丝杠4将下压上模7移动到底模8的上方，然后下压驱动6带动下压上模7对底模8上的凹凸薄板18再冲压，冲压完后，下压驱动6上升，同时电机3继续带动后上料装置9向上移动，依次将凹凸薄板18从卡槽19中推送到底模8的卡槽19中，而原来在底模8卡槽19中的凹凸薄板18会被后来进入的凹凸薄板18推送到出料道11中；

最后一块凹凸薄板18从卡槽19中推送出去以后将空的搬运工装吊走，重新再放置凹凸薄板18，而电机14带动后上料装置9回到初始位置，前上料装置10上的搬运工装被推送到后上料装置9上，继续推送上料，上述动作循环实现整个凹凸薄板18的有序上料和冲压加工。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。