一种自动螺母机的螺母针安装装置的制作方法

本实用新型涉及螺母机技术领域，尤其涉及一种自动螺母机的螺母针安装装置。

背景技术：

自动螺母机是指由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入的一种机器，螺母针是自动螺母机在对螺母进行压入之前在胶壳料表面定位的一种针状杆，螺母机由于长时间反复使用与胶壳料发生碰撞，很容易造成变形或折断，严重影响了定位精度，现有的技术螺母针都是固定安装在自动螺母机机头上的，当需要更换螺母针的时候，很难进行拆卸，因此本实用新型就以上问题提出了改进方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动螺母机的螺母针安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动螺母机的螺母针安装装置，包括安装座，所述安装座的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有螺母针，且螺母针的一端延伸至第一凹槽外，螺母针位于第一凹槽内的一端固定安装有第一限位块，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有两个第一限位槽，第一限位块的两侧分别滑动安装在两个第一限位槽内，所述第一凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与第一限位块焊接固定，第一凹槽的两侧内壁对称开设有两个第二凹槽，且第二凹槽位于第一限位槽的下方，所述螺母针的两侧对称固定安装有两个支撑块，且支撑块位于第一凹槽内，支撑块远离螺母针的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至第二凹槽内，卡杆位于第三凹槽内的一端固定安装有第二限位块，第三凹槽的两侧内壁上对称开设有两个第二限位槽，第二限位块的两侧分别滑动安装在两个第二限位槽内，第三凹槽远离开口的一侧内壁焊接有第二弹簧，第二弹簧与第二限位块焊接固定，所述安装座的底部位于第一凹槽的两侧对称开设有两个第四凹槽，且第四凹槽与第二凹槽贯通，第四凹槽内转动安装有活动杆，且活动杆的一端延伸至第四凹槽外，活动杆的另一端延伸至第二凹槽内，活动杆与卡杆相适配，所述安装座活动安装在自动螺母机本体上。

优选的，所述第一限位块的两侧均滚动安装有第一滚珠，第一滚珠滚动安装在第一限位槽内。

优选的，所述卡杆位于第二凹槽内的一端滚动安装有第二滚珠，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有两个滑槽，第二滚珠滚动安装在滑槽内。

优选的，所述第四凹槽内转动安装有转轴，活动杆转动安装在转轴上。

优选的，所述第二凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧，第三弹簧与活动杆焊接固定。

优选的，所述活动杆位于第四凹槽外的一端安装有把手，把手上安装有螺钉，把手通过螺钉固定在活动杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过安装座、第一凹槽、螺母针、第一限位块、第一限位槽、第一弹簧、第二凹槽、支撑块、第三凹槽、卡杆、第二限位块、第二限位槽、第二弹簧、第四凹槽、活动杆共同构建了一种自动螺母机的螺母针安装装置，当螺母针需要更换时，通过以上结构的配合能很轻松的对螺母针进行拆装和更换，本实用新型结构简单、操作方便，使螺母针的拆装和更换变的非常方便，节省了时间，保证了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动螺母机的螺母针安装装置的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动螺母机的螺母针安装装置的A 部分剖视结构示意图。

图中：1安装座、2第一凹槽、3螺母针、4第一限位块、5第一限位槽、6第一弹簧、7第二凹槽、8支撑块、9第三凹槽、10卡杆、 11第二限位块、12第二限位槽、13第二弹簧、14第四凹槽、15活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动螺母机的螺母针安装装置，包括安装座1，安装座1的底部开设有第一凹槽2，第一凹槽2内滑动安装有螺母针 3，且螺母针3的一端延伸至第一凹槽2外，螺母针3位于第一凹槽 2内的一端固定安装有第一限位块4，第一凹槽2的两侧内壁上对称开设有两个第一限位槽5，第一限位块4的两侧分别滑动安装在两个第一限位槽5内，第一凹槽2远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧 6，第一弹簧6与第一限位块4焊接固定，第一凹槽2的两侧内壁对称开设有两个第二凹槽7，且第二凹槽7位于第一限位槽5的下方，螺母针3的两侧对称固定安装有两个支撑块8，且支撑块8位于第一凹槽2内，支撑块8远离螺母针3的一侧开设有第三凹槽9，第三凹槽9内滑动安装有卡杆10，且卡杆10的一端延伸至第二凹槽7内，卡杆10位于第三凹槽9内的一端固定安装有第二限位块11，第三凹槽9的两侧内壁上对称开设有两个第二限位槽12，第二限位块11的两侧分别滑动安装在两个第二限位槽12内，第三凹槽9远离开口的一侧内壁焊接有第二弹簧13，第二弹簧13与第二限位块11焊接固定，安装座1的底部位于第一凹槽2的两侧对称开设有两个第四凹槽 14，且第四凹槽14与第二凹槽7贯通，第四凹槽14内转动安装有活动杆15，且活动杆15的一端延伸至第四凹槽14外，活动杆15的另一端延伸至第二凹槽7内，活动杆15与卡杆10相适配，安装座1活动安装在自动螺母机本体上，第一限位块4的两侧均滚动安装有第一滚珠，第一滚珠滚动安装在第一限位槽5内，卡杆10位于第二凹槽 7内的一端滚动安装有第二滚珠，第一凹槽2的两侧内壁上对称开设有两个滑槽，第二滚珠滚动安装在滑槽内，第四凹槽14内转动安装有转轴，活动杆15转动安装在转轴上，第二凹槽7远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧，第三弹簧与活动杆15焊接固定，活动杆15 位于第四凹槽14外的一端安装有把手，把手上安装有螺钉，把手通过螺钉固定在活动杆15上。

本实用新型中，螺母针3多次重复使用的过程中很容易变形或折断，当需要对螺母针3进行更换时，拉动两个把手向相反方向转动，把手带动活动杆15在第四凹槽14内转动，活动杆15推动第二凹槽 7内的卡杆10移动，卡杆10推动第二限位块11在第二限位槽12内移动，第二限位块11压缩第二弹簧13，当卡杆10移动到第一凹槽2 的内时，第一弹簧6，在第一弹簧6弹力的作用下，推动第一限位块 4在第一限位槽5内滑动，第一限位块4推动螺母针3在第一凹槽2 内移动，此时卡杆10上的第二滚珠在第一凹槽2的两侧内壁上的滑槽内滚动，用手一拉螺母针3，就成很轻易的把螺母针3卸下，然后就能对螺母针3进行更换了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。