按压滚筒的制作方法

本实用新型涉及电子产品的按压加工技术领域，更具体地说，涉及一种按压滚筒。

背景技术：

手机等电子产品在加工制作的过程中，需要使用按压滚筒在手机的加工零件上进行滚动按压。对于现有的滚筒，其按压力度是无法控制的，从而导致每次按压的按压力度无法保持一致，也就会导致产品的加工质量参差不齐。

因此，如何设计一种按压滚筒，该按压滚筒的按压力度可控，能够提供一致的按压力，从而提高产品的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种按压滚筒，该按压滚筒的按压力度可控，能够提供一致的按压力，从而提高产品的加工质量。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种按压滚筒，包括滚筒；滚筒架，所述滚筒可转动地设置在所述滚筒架上，优选地，还包括：

横梁，所述横梁上间隙配合有弹簧柱，所述弹簧柱的一端与所述滚筒架连接，所述弹簧柱的另一端设有限制所述横梁脱离所述弹簧柱的第一限位结构；

弹簧，套设在所述弹簧柱上并位于所述横梁和所述滚筒架之间；

限位座，连接于所述横梁并位于所述滚筒一侧，所述限位座可相对于所述横梁沿所述弹簧柱的延伸方向往复移动；所述弹簧处于自然状态时，所述横梁与所述限位座之间形成有间隙；随着所述弹簧被压缩，所述横梁与所述限位座接触。

优选地，所述按压滚筒还包括沿所述弹簧柱延伸的方向穿设于所述横梁的限位柱，所述限位柱的一端位于所述横梁的远离所述限位座的一侧，所述限位柱的另一端位于所述横梁与所述限位座之间；所述弹簧处于自然状态时，所述限位柱与所述限位座之间形成有间隙，随着所述弹簧被压缩，所述限位柱与所述限位座接触；所述限位柱与所述限位座之间的间隙可调节。

优选地，所述按压滚筒还包括连接柱和限位杆；所述连接柱的一端与所述限位座固定连接，所述连接柱的另一端与所述横梁间隙配合并设有限制所述横梁脱离所述连接柱的第二限位结构；所述限位杆的一端与所述横梁固定连接，所述限位座上设置有通孔，所述限位杆插设于所述通孔内。

优选地，所述按压滚筒还包括滚轮，所述滚轮可转动地设置在所述限位座的末端；随着所述弹簧被压缩，所述限位柱与所述限位座接触，所述滚轮的底部轮廓线与所述滚筒的底部轮廓线位于同一水平面上。

优选地，所述第一限位结构包括套设于所述弹簧柱的第一挡片，所述第一挡片位于所述横梁的远离所述限位座的一侧，所述第一挡片的直径大于所述横梁上与所述弹簧柱配合的孔的直径。

优选地，所述限位柱为两个，两个所述限位柱沿着所述横梁的宽度方向排布。

优选地，所述限位杆为两个，两个所述限位杆沿着所述横梁的宽度方向排布。

优选地，所述限位座为两个，所述两个限位座分布在所述滚筒的两侧。

优选地，所述弹簧柱为两个，两个所述弹簧柱沿着所述横梁的长度方向排布。

优选地，还包括手柄，所述手柄的一端螺接于所述横梁上。

从上述技术方案可以看出，在对电子产品进行滚动按压时，首先通过横梁压缩弹簧，待横梁与限位座碰触时，停止压缩弹簧，弹簧的压力作用在滚筒架上，滚筒架将压力传递到滚筒上。由于限位座与横梁之间的间隙是定值，那么弹簧的压缩量为恒定值，那么滚筒对按压面的按压力也就为定值。在使用按压滚筒进行按压时，每次的按压力度都一致，从而提高了产品的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的按压滚筒处于自然状态时的示意图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的按压滚筒处于压缩状态时的示意图；

图3为本实用新型一具体实施例提供的按压滚筒使用状态示意图。

其中，1为滚筒、2为滚筒架、3为弹簧柱、4为第一挡片、5为弹簧、6为限位杆、7为限位座、8为滚轮、9为连接柱、10为限位柱、11为手柄、12为横梁。

具体实施方式

本实用新型公开了一种按压滚筒，该按压滚筒的按压力度可控，能够提供一致的按压力，从而提高产品的加工质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3。在实用新型一具体实施例中，按压滚筒1包括：滚筒1、滚筒架2、横梁12、弹簧柱3、弹簧5、限位座7、。

其中，滚筒1可转动地设置在滚筒架2上。弹簧柱3的底部与滚筒架2连接。弹簧柱3与横梁12间隙配合。弹簧柱3的顶部设置有限制弹簧柱3脱离横梁12的第一限位结构。弹簧5套设在弹簧柱3上。弹簧5位于横梁12和滚筒架2之间。限位座7与横梁12连接，并且位于滚筒1的一侧。限位座7可相对于横梁12沿弹簧柱3的延伸方向往复移动。当弹簧5处于自然状态时，横梁12与限位座7之间形成有间隙，随着弹簧5被压缩，横梁12与限位座7接触。横梁12与限位座7接触后，弹簧5不能再被压缩，弹簧5作用在滚筒架2上的压力达到极大值。

在对电子产品进行滚动按压时，首先通过横梁12压缩弹簧5，待横梁12与限位座7碰触时，弹簧5不能再被压缩，弹簧5的压力作用在滚筒架2上，滚筒架2将压力传递到滚筒1上。由于限位柱10与横梁12之间的间隙是定值，那么弹簧5的压缩量为恒定值，那么滚筒1对按压面的按压力也就为定值。在使用按压滚筒1进行按压时，每次的按压力度都相等，从而提高了产品的加工质量。

在本实用新型一具体实施中，按压滚筒还包括限位柱10，限位柱10沿着弹簧柱3的延伸方向穿设于横梁12中。限位柱10的一端位于横梁12的远离限位座7的一侧，限位柱10的另一端位于横梁12与限位座7之间。弹簧5处于自然状态时，限位柱10与限位座7之间形成有间隙，随着弹簧5被压缩，限位柱10与限位座7接触。限位柱10与限位座7之间的间隙值即为弹簧5的最大压缩量值，待限位柱10与限位座7接触时，弹簧5的压缩量达到极大值，弹簧5不能再被压缩。本实施例中的限位柱10与限位座7之间的间隙可调节，从而拓宽按压滚筒的适用范围。限位柱10与限位座7之间的间隙变大时，弹簧5的极限压缩量就会变大，那么滚筒1的按压力度就会增大；限位柱10与限位座7之间的间隙变小时，弹簧5的极限压缩量就会变小，那么滚筒1的按压力度就会变小。本实施例可以通过调节限位柱10的位置来调节滚筒1的按压力度。

限位柱10与限位座7之间的间隙可调节可以通过以下方式实现：限位柱10与横梁12螺纹连接，限位柱10能够在横梁12中旋动，以获得不同的间隙值，待限位柱10的底端与横梁12之间的距离达到设定值时，在限位柱10的上端锁紧上螺母即可。

在本实用新型一具体实施例中，限位座7可相对于横梁12沿弹簧柱3的延伸方向往复移动是通过以下方式实现的：增设了连接柱9，连接柱9的一端与限位座7固定连接，连接柱9的另一端与横梁12间隙配合，连接柱9的另一端设有限制横梁12脱离连接柱9的第二限位结构。这样，横梁12就能够沿着连接柱9往复移动，并且横梁12和连接柱9不会脱离。为了确保滚筒1滚动时限位座7不会随意乱动，本实施例还增设了限位杆6，限位杆6的一端与横梁12固定连接，限位座7上设置有通孔，限位杆6插设于通孔内。限位杆6与限位座7的配合对限位座7形成约束，防止限位座7随意乱动，确保滚筒1的稳定移动。

进一步地，还可以在限位座7的末端设置滚轮8。随着弹簧5被压缩，限位柱10与限位座7接触，滚轮8的底部轮廓线与滚筒1的底部轮廓线位于同一水平面上，当滚筒1与按压面接触时，滚轮8也与按压面接触。在未压缩时，滚轮8的高度高于滚筒1的高度。限位座7与按压面之间的滑动摩擦变为了滚轮8与按压面之间的滚动摩擦，极大地减小了按压面所受的摩擦力。在弹簧5处于自然状态时，滚轮8的最低端要高于滚筒1的最低端，在弹簧5被压缩时，滚轮8首先与按压面接触，之后限位柱10再与横梁12相接触，至此达到弹簧5被压缩的极限值，这样设置能够增大弹簧5的压缩量。当然也可以根据实际需求，使滚轮8与滚筒1的底部在弹簧5未被压缩时位于同一个水平面，即滚轮8与滚筒1等高。

在本实用新型一具体实施例中，第一限位结构包括套设于弹簧柱3的第一挡片4，第一挡片4位于横梁12的远离限位座7的一侧，第一挡片4的直径大于横梁12上与弹簧柱3配合的孔的直径。

在本实用新型一具体实施例中，限位柱10与横梁12螺纹连接，并且限位柱10通过锁紧螺母锁紧在横梁12上。在本实施例中，可以通过旋拧限位柱10来调节限位柱10与限位座7之间的间隙。

为了确保限位柱10对弹簧5压缩量的稳定控制，在本实用新型一具体实施例中，限定限位柱10为两个，两个限位柱10沿着横梁12的宽度方向布置。

为了确保限位杆6对限位座7的稳定限制，在本实用新型一具体实施例中，限定限位杆6为两个，两个限位杆6沿着横梁12的宽度方向排布。

基于按压滚筒1整体结构稳定性的考虑，在本实用新型一具体实施例中，限定限位座7为两个。两个限位座7分布在滚筒1的两侧。

为了确保滚筒架2在横向方向上能够受到均匀的弹簧5压缩力。在本实用新型一具体实施例中，限定弹簧柱3为两个。两个弹簧柱3沿着横梁12排布，或者说弹簧柱3沿着滚筒架2的横向排布。两个弹簧柱3上均套设有弹簧5。

将滚轮8优选为轴承。轴承内设置有连接轴，该连接轴与限位座7连接。在推动按压滚筒1时，轴承的外圈相对于内圈转动。

为了方便按压滚筒1的使用，在本实用新型一具体实施例中还增设了手柄11。该手柄11底部螺纹连接于横梁12上。该种连接方式便于手柄11的拆装。具体地，可以在横梁12上设置螺丝，在手柄11的底端设置于螺丝配合的螺丝孔，直接将手柄11旋拧在螺丝上即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。