一种可调节火焰的双边驱动火焰切割机的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种可调节火焰的双边驱动火焰切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质原有的产品缺点。

我国现有的双边驱动火焰切割机在工作时候不能改变机器中火焰的大小，当切割厚度较大的碳钢材质的时候因不能调节火焰大小，切割缓慢影响工作效率，耽误工作人员时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节火焰的双边驱动火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的在工作时候不能改变机器中火焰的大小，当切割厚度较大的碳钢材质的时候因不能调节火焰大小，切割缓慢影响工作效率，耽误工作人员时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节火焰的双边驱动火焰切割机，包括机体、拖链和滑动螺母，所述机体的下方中间位置处设置有滑动轴，所述机体的左侧下方靠近滑动轴的外表面左端设置有控制面板，所述控制面板的外表面上方设置有显示屏，所述显示屏的右侧下方设置有操控按钮，所述控制面板的下方右侧设置有固定架，所述固定架的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的下方设置有滑动底座，所述拖链安装在机体的右侧下方，所述拖链的右侧设置有火焰喷头，所述火焰喷头的内表面下方设置有氧气缸，所述氧气缸的左侧下方设置有火焰割据，所述氧气缸的右侧下方设置有自动点火枪，所述自动点火枪的左侧下方设置有固定板，所述滑动螺母安装在氧气缸的下方中间位置处，所述滑动螺母的下方中间位置处设置有出气管，所述出气管的左侧下方设置有出气口锥螺纹，所述出气管的下方中间位置处设置有进气口锥螺纹，所述自动点火枪和控制面板均与外部电源电性连接。

优选的，所述火焰喷头设置有两个，所述火焰喷头均对称分布在滑动轴的上表面。

优选的，所述拖链使火焰喷头绕X轴运转，所述火焰喷头和拖链之间转动连接。

优选的，所述滑动底座使机体绕Y轴运转，所述滑动底座和机体之间滑动连接。

优选的，所述自动点火枪和火焰割据均设置有两个，所述自动点火枪为火焰割据点火，所述自动点火枪和火焰割据均对称分布在火焰喷头的内表面下方。

优选的，所述滑动轴贯穿连接机体的两端，所述滑动轴的左端通过焊接与控制面板固定连接。

优选的，所述氧气缸为火焰割据提供氧气，所述氧气缸均对称分布在火焰喷头的内表面下方靠近火焰割据的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在机体火焰喷头的内部设置有氧气缸，当切割厚度较大的碳钢材质时给机体火焰喷头处加入氧气，改变火焰喷头底部火焰枪与氧气的接触面积，进一步改变机体中火焰的大小，避免机体在工作时切割缓慢，提高机体在工作时的效率。

附图说明

图1为本实用新型火焰切割机正面结构示意图；

图2为本实用新型氧气缸结构示意图；

图中：1-机体、2-拖链、3-火焰喷头、4-氧气缸、5-滑动轴、6-自动点火枪、7-固定板、8-火焰割据、9-支撑柱、10-滑动底座、11-固定架、12-控制面板、13-显示屏、14-操控按钮、15-滑动螺母、16-进气口锥螺纹、17-出气口锥螺纹、18-出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节火焰的双边驱动火焰切割机，包括机体1、拖链2和滑动螺母15，机体1的下方中间位置处设置有滑动轴5，机体1的左侧下方靠近滑动轴5的外表面左端设置有控制面板12，控制面板12的外表面上方设置有显示屏13，显示屏13的右侧下方设置有操控按钮14，控制面板12的下方右侧设置有固定架11，固定架11的右侧设置有支撑柱9，支撑柱9的下方设置有滑动底座10，拖链2安装在机体1的右侧下方，拖链2的右侧设置有火焰喷头3，火焰喷头3的内表面下方设置有氧气缸4，氧气缸4的左侧下方设置有火焰割据8，氧气缸4的右侧下方设置有自动点火枪6，自动点火枪6的左侧下方设置有固定板7，滑动螺母15安装在氧气缸4的下方中间位置处，滑动螺母15的下方中间位置处设置有出气管18，出气管18的左侧下方设置有出气口锥螺纹17，出气管18的下方中间位置处设置有进气口锥螺纹16，自动点火枪6和控制面板12均与外部电源电性连接。

为了使得机体1的工作效率更高，本实施例中，优选的，火焰喷头3设置有两个，火焰喷头3均对称分布在滑动轴5的上表面。

为了使得火焰喷头3能够移动，本实施例中，拖链2使火焰喷头3绕X轴运转，火焰喷头3和拖链2之间转动连接。

为了使得机体1更加稳定，本实施例中，优选的，滑动底座10使机体1绕Y轴运转，滑动底座10和机体1之间滑动连接。

为了使得火焰割据8能够自动点火，本实施例中，优选的，自动点火枪6和火焰割据8均设置有两个，自动点火枪6为火焰割据8点火，自动点火枪6和火焰割据8均对称分布在火焰喷头3的内表面下方。

为了使得机体1的工作效率变高，本实施例中，优选的，滑动轴5贯穿连接机体1的两端，滑动轴5的左端通过焊接与控制面板固定连接。

为了使得能够改变火焰的大小，本实施例中，优选的，氧气缸4为火焰割据8提供氧气，氧气缸4均对称分布在火焰喷头3的内表面下方靠近火焰割据8的上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本机体1所用电路为常规电路，把需要切割的物品放置在机体1的下方，给机体1通电，通过操控控制面板12给机体1中的自动点火枪6点火，当需要切割厚度较大的碳钢材质时，通过控制面板12操控机体1内部的氧气缸4，增大火焰割据8与氧气的接触面积，使得机体1在工作时候火焰变大，提高切割碳钢材质的效率，控制机体1内部的拖链2使火焰喷头3左右运动，控制滑动底座10前后移动，使得机体1在切割的时候更灵活，当不使用的时候给机体1断电并检查火焰喷头3是否因长时间工作出现损坏，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。