一种电解液可净化多次利用的电火花升降成型机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种电解液可净化多次利用的电火花升降成型机。

背景技术：

电火花升降成型机原理是由自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道,在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到八千到一万二度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走，然后通过NC控制的监侧和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

但是目前市场上的电火花升降成型机不能满足使用要求，使用时显示屏固定在支架上不能自由转动，不便于工作人员的观察，并且现有的电火花升降成型机使用时，油液在不需要利用的情况下，经过长时间的放置油液内会沉淀一些污秽，下次使用时会影响工件的质量，基于以上出现的问题，我们提出一种电解液可净化多次利用的电火花升降成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解液可净化多次利用的电火花升降成型机，以解决上述背景技术中提出的使用时显示屏固定在支架上不能自由转动，不便于工作人员的观察，并且现有的电火花升降成型机使用时，油液在不需要利用的情况下，经过长时间的放置油液内会沉淀一些污秽，下次使用时会影响工件的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解液可净化多次利用的电火花升降成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的顶端通过固定架固定连接有机床主轴，且机床主轴的一侧安装有主轴液压泵，所述成型机本体的一侧设置有照射灯，且照射灯的一侧通过伸缩杆固定连接有工作台，所述机床主轴的一侧依次安装有主轴伸缩胶套和电极安装支架，且电极安装支架的一侧安装有电极，所述成型机本体的一侧通过支撑杆固定连接有旋转支座，且旋转支座的一侧安装有显示屏，所述显示屏的内部设置有电路板，且所述电路板的一侧安装有DK控制器，所述成型机本体的底端设置有脚座，所述成型机本体的一侧安装有油槽外罩，另一侧设置有充电插口，且油槽外罩的内部安装有油槽，所述油槽的一侧设置有回油管，且回油管的一侧安装有过滤器，所述过滤器的一侧安装有油泵，且油泵的一侧安装有伸缩杆液压泵，所述成型机本体的一侧设置有安装槽，且安装槽的一侧分别设置有电源开关和电源钥匙，所述电源开关、电源钥匙、显示屏和DK控制器均与电路板电性连接，所述电路板、伸缩杆液压泵和主轴液压泵均与外界电源电性连接。

优选的，所述回油管与油槽通过焊接固定。

优选的，所述过滤器与回油管通过螺栓固定连接。

优选的，所述脚座至少设置有八个，且八个脚座均与成型机本体通过螺栓固定连接。

优选的，所述显示屏与旋转支座通过螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构科学合理，通过设置的旋转支座，使用时可以旋转显示屏，让工作人员在任何角度下都可以观察到加工的情况，同时可以根据要求，将显示屏调整到需要的角度，设计合理，从而满足使用要求。

（2）本实用新型通过设置的过滤器，可以将长时间不用的油液内部的杂质过滤掉，经过过滤的油液，在下次使用时有利于工件加工的质量，设计合理，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为电路板的放大图。

图中：1-成型机本体；2-工作台；3-伸缩杆；4-照射灯；5-固定架；6-机床主轴；7-主轴伸缩胶套；8-电极安装支架；9-电极；10-显示屏；11旋转支座；12-油槽外罩；13-支撑杆；14-脚座；15-油槽；16-主轴液压泵；17-回油管；18-过滤器；19-充电插口；20-安装槽；21-电源开关；22-电源钥匙；23-油泵；24-伸缩杆液压泵；25-电路板；26-DK7140控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种电解液可净化多次利用的电火花升降成型机技术方案：一种电解液可净化多次利用的电火花升降成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的顶端通过固定架5固定连接有机床主轴6，且机床主轴6的一侧安装有主轴液压泵16，成型机本体1的一侧设置有照射灯4，且照射灯4的一侧通过伸缩杆3固定连接有工作台2，机床主轴6的一侧依次安装有主轴伸缩胶套7和电极安装支架8，且电极安装支架8的一侧安装有电极9，成型机本体1的一侧通过支撑杆13固定连接有旋转支座11，且旋转支座11的一侧安装有显示屏10，显示屏10的内部设置有电路板25，且电路板25的一侧安装有DK7140控制器26，成型机本体1的底端设置有脚座14，成型机本体1的一侧安装有油槽外罩12，另一侧设置有充电插口19，且油槽外罩12的内部安装有油槽15，油槽15的一侧设置有回油管17，且回油管17的一侧安装有过滤器18，过滤器18的一侧安装有油泵23，且油泵23的一侧安装有伸缩杆液压泵24，成型机本体1的一侧设置有安装槽20，且安装槽20的一侧分别设置有电源开关21和电源钥匙22，电源开关21、电源钥匙22、显示屏10和DK7140控制器26均与电路板25电性连接，电路板25、伸缩杆液压泵24和主轴液压泵16均与外界电源电性连接。

为了回油管17的安装可靠，本实施例中，优选的，回油管17与油槽15通过焊接固定。

为了便于过滤器18的安装与拆卸，本实施例中，优选的，过滤器18与回油管17通过螺栓固定连接。

为了成型机本体1的稳定安放，本实施例中，优选的，脚座14至少设置有八个，且八个脚座14均与成型机本体1通过螺栓固定连接。

为了便于显示屏10的安装与拆卸，本实施例中，优选的，显示屏10与旋转支座11通过螺纹旋合连接。

工作原理：使用前，将充电插口19插入外接电源，给电源开关21、电源钥匙22、显示屏10、DK7140控制器26、电路板25、伸缩杆液压泵24和主轴液压泵16提供电源，使用时，工作人员操纵电源钥匙22旋合至开始状态，之后将电源开关21打开，工作人员将程序输入显示屏10内，之后将工件放在工作台2上，启动程序，DK7140控制器传出指令控制主轴液压泵16工作，主轴液压泵16带动机床主轴6靠近工件，电极9工作，伸缩杆3向下伸缩，工作平台2浸入油槽15中，工件加工开始，加工完成后，工作人员将通过旋转支座11旋转显示屏10，观察程序有没有完全进行完毕，进行完毕后，可以关闭电源，旋合电源钥匙22，整个加工过程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。