一种高精密度模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体为一种高精密度模具。

背景技术：

由于微成形模具零件的制造精度、对中性提出了很高的要求。微成形过程中，冷挤压时的单位挤压力很大，可以达到材料抗拉强度的4～6倍，接近甚至超过现有模具材料的抗拉强度，远超出一般金属塑性加工时的单位压力。冷挤压时，单位挤压力的大小主要受模具强度的限制，现在所使用材料的强度最高为2500-3000MPa。超过此值，模具将要损坏，或者寿命很低。并且现有技术的模具，结构设计不够合理，紧密度低，加工出来的产品质量较差，合格率低。这种生产方式生产成本大、生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精密度模具，以解决现有模具寿命很低，结构设计不够合理，紧密度低，加工出来的产品质量较差，合格率低，生产方式生产成本大、生产效率低的问题。

本实用新型提供一种高精密度模具，其特征在于，该高精密度模具，包括成型滑块、模具、顶杆、模架、下模块、弹簧、滚珠导套、上模块、导柱、导套、左定位销、垫板、保持架、模柄、模具固定器、排气块、上顶板、右定位销和下顶板，所述成型滑块右侧中部一端固定设置有模具，所述模具中部一端固定设置有顶杆，所述顶杆下部一端固定设置有模架，所述模架两侧固定设置有下模块，所述下模块上部中侧固定设置有弹簧，所述弹簧上部右侧一端固定设置有滚珠导套，所述滚珠导套上部一端固定设置有上模块，所述上模块右侧中部一端固定设置有导柱，所述导柱左侧一端固定设置有导套，所述导柱固定设置有两个，所述的导柱上套有滚珠导套和弹簧，所述导套左侧中部一端固定设置有左定位销，所述左定位销上部中侧一端固定设置有垫板，所述垫板上部顶侧固定设置有保持架，所述保持架左侧中部一端固定设置有模柄，所述模柄下部一侧固定设置有模具固定器，所述模具固定器下部一端固定设置有排气块，所述排气块下部一侧固定设置有上顶板，所述上顶板中部左侧固定设置有右定位销，所述右定位销下部一侧固定设置有下顶板。

优选的，所述模具，包括凸模、上模垫板、凸模固定板、上模芯、凹模、下模芯、下模垫板和凹模固定板，所述凸模上部中侧一端固定设置有上模垫板，所述上模垫板下部一侧与凸模固定板下部一端相互固定连接，所述凸模固定板下部中侧一端相互固定连接有上模芯，所述上模芯下部中侧固定设置有凹模，所述凹模中侧固定设置有下模芯，所述下模芯中端下部一侧固定有下模垫板，所述下模垫板下部中侧一端固定设置有凹模固定板。

优选的，所述模架，包括模腔、油缸、油缸支架和辅助支架，所述模腔右侧一端固定设置有油缸，所述油缸左侧一端固定设置有油缸支架，所述油缸支架左侧一端固定设置有辅助支架。

优选的，所述的上模垫板、凸模固定板和上模芯之间通过螺钉连接固定，并通过定位销定位；所述的下模芯、下模垫板、凹模固定板通过螺钉固定，并通过定位销定位。

优选的，所述油缸支架上安装有油缸且油缸的伸出杆伸入到油缸支架内与成型滑块或辅助支架相连。

优选的，所述的模具之间层叠安装有上顶板和下顶板，所述的上顶板和下顶板上安装的顶针向上伸入到成型滑块内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高精密度模具广泛应用于模具领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置凸模、上模垫板、凸模固定板、上模芯、凹模、下模芯、下模垫板和凹模固定板滑配来保证定位精度。避免了机床导向精度不高对模具整体精度的影响。

2.本实用新型通过设置模腔、油缸、油缸支架和辅助支架，提高了产品的质量，克服现有技术不能加工出模具的问题。

3.本实用新型通过设置保持架、模柄、模具固定器、排气块，使得结构简单、操作方便、使用时能够大大提高阀体的生产速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用模具结构示意图。

图3是本实用模架结构示意图。

图中：

1成型滑块、2模具、21凸模、22上模垫板、23凸模固定板、24上模芯、25凹模、26下模芯、27下模垫板、28凹模固定板、3顶杆、4模架、41模腔、42油缸、43油缸支架、44辅助支架、5下模块、6弹簧、7滚珠导套、8上模块、9导柱、10导套、11左定位销、12垫板、13保持架、14模柄、15模具固定器、16排气块、17上顶板、18右定位销、19下顶板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高精密度模具，其特征在于，该高精密度模具，包括成型滑块1、模具2、顶杆3、模架4、下模块5、弹簧6、滚珠导套7、上模块8、导柱9、导套10、左定位销11、垫板12、保持架13、模柄14、模具固定器15、排气块16、上顶板17、右定位销18和下顶板19，所述成型滑块1右侧中部一端固定设置有模具2，所述模具2中部一端固定设置有顶杆3，所述顶杆3下部一端固定设置有模架4，所述模架4两侧固定设置有下模块5，所述下模块5上部中侧固定设置有弹簧6，所述弹簧6上部右侧一端固定设置有滚珠导套7，所述滚珠导套7上部一端固定设置有上模块8，所述上模块8右侧中部一端固定设置有导柱9，所述导柱9左侧一端固定设置有导套10，所述导柱9固定设置有两个，所述的导柱9上套有滚珠导套7和弹簧6，所述导套10左侧中部一端固定设置有左定位销11，所述左定位销11上部中侧一端固定设置有垫板12，所述垫板12上部顶侧固定设置有保持架13，所述保持架13左侧中部一端固定设置有模柄14，所述模柄14下部一侧固定设置有模具固定器15，所述模具固定器15下部一端固定设置有排气块16，所述排气块16下部一侧固定设置有上顶板17，所述上顶板17中部左侧固定设置有右定位销18，所述右定位销18下部一侧固定设置有下顶板19。

所述模具2，包括凸模21、上模垫板22、凸模固定板23、上模芯24、凹模25、下模芯26、下模垫板27、凹模固定板28，所述凸模21上部中侧一端固定设置有上模垫板22，所述上模垫板22下部一侧与凸模固定板23下部一端相互固定连接，所述凸模固定板23下部中侧一端相互固定连接有上模芯24，所述上模芯24下部中侧固定设置有凹模25，所述凹模25中侧固定设置有下模芯26，所述下模芯26中端下部一侧固定有下模垫板27，所述下模垫板27下部中侧一端固定设置有凹模固定板28。

所述模架4，包括模腔41、油缸42、油缸支架43和辅助支架44，所述模腔41右侧一端固定设置有油缸42，所述油缸42左侧一端固定设置有油缸支架43，所述油缸支架43左侧一端固定设置有辅助支架44。

所述的上模垫板22、凸模固定板23和上模芯24之间通过螺钉连接固定，并通过定位销定位；所述的下模芯26、下模垫板27、凹模固定板28通过螺钉固定，并通过定位销定位。

所述油缸支架43上安装有油缸42且油缸42的伸出杆伸入到油缸支架43内与成型滑块1或辅助支架44相连。

所述的模具2之间层叠安装有上顶板17和下顶板19，所述的上顶板17和下顶板19上安装的顶针向上伸入到成型滑块1内。

工作原理

本实用新型，在工作时，操作者将浆料放入凸模21和凹模25中，后油缸42为模腔41提供动力，在模具2内设置的上模芯24和下模芯26控制成型滑块1，当出现模具定位不准时，启动凸模固定板23和凹模固定板28，对模具进行固定处理，避免因模具定位不准，损坏成型滑块1，保持架13、模柄14、模具固定器15、顶板17和下顶板19对其进行二次定位。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。