一种剪脚机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种剪脚机。

背景技术：

通常二极管下方的引脚长度约为10-20毫米，以便于将其顺利的焊接在电路板上，当焊接完毕之后，将多余的引脚减去剪去。但是随着工艺生产的先进化，越来越多的加工中心开始使用机械手进行焊接，为了方便机械手焊接操作，通常会将二极管下方的引脚剪短，剪脚机就是其中一种较为常见的机器。

如公布号为“CN103480779A”的中国专利所公开的一种二极管自动剪脚机，在上述专利所公开的结构中，主要包括机台、自动上料盘，自动上料盘旁设置有剪切刀片、剪切气缸，自动上料道的端部设置有出料气缸，并与出料槽的位置对应；用于取代人工操作完成二极管剪脚，剪切完毕后的二极管落入至出料槽中，但是被裁剪下来的引脚任意掉落，造成作业区域乱，后期难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪脚机，其可对剪裁完毕后的引脚进行收集，便于后期清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪脚机，包括机架、上料机构、剪切装置和收集装置，所述上料机构包括设置在机架上的振动台、使振动台震动的振动发生器，所述振动台沿其长度方向设置有贯穿其厚度的上料槽；

所述剪切装置包括设置在上料槽下方的剪切刀片以及驱动剪切刀片运动的驱动装置；

所述收集装置包括设置在上料槽靠近剪切刀片所在端的收料盒和设置在剪切刀片下方的废料回收盒。

通过采用上述技术方案，将待剪裁的二极管放置在上料槽中，二极管本体架设在上料槽两侧，引脚从上料槽中伸出，在震动发生器的震动作用下，二极管向设置有剪切刀片的一端移动，剪切刀片在剪切气缸的驱动下往复运动，从而将二极管下方的引脚切除；切除后的二极管掉落至收料盒中，而剪切下来的引脚掉落在废料回收盒中。

作为优选，所述驱动装置为剪切气缸。

通过采用上述技术方案，剪切刀片在剪切气缸的驱动下做往复运动，从而对二极管上的引脚进行切割。

作为优选，所述振动台包括左振动台和右振动台，所述左振动台和右振动台之间形成上料槽，所述上料槽上设置有用于调节上料槽宽度的调节机构。

通过采用上述技术方案，利用调节机构调节振动台上上料槽的宽度，以适用于不同大小的二极管。

作为优选，所述调节装置包括设置在机架上的旋钮、与旋钮连接的第一齿条、与第一齿条啮合的第二齿轮、能与第二齿轮配合且一端与滑移块连接的第二齿条，所述旋钮上设置有与第二齿条配合的第一齿轮。

通过采用上述技术方案，右振动台与机架固定连接，左振动台在调节机构的调节下在滑移槽中运动，当朝向右振动台运动时，上料槽变窄；当背离右振动台运动时，上料槽变宽；当转动旋钮时，设置在旋钮上的第一齿轮随之转动，并带动与第一齿轮相配合的第一齿条运动，第二齿轮从动，再带动连接在左振动台上的第二齿条动作，从而实现右振动台移动的作用效率。

作为优选，所述机架与旋钮对应的位置处设置有螺纹孔，所述旋钮螺纹旋接在螺纹孔中。

通过采用上述技术方案，旋钮螺纹旋接在螺纹孔中，将旋钮在螺纹孔中转动时，使套设在旋钮上的第一齿轮转动；当旋钮转动至最下方时无法再继续转动，从而起到限位的作用，避免上料槽开设的过大或左、右振动台之间闭合的过紧。

作为优选，所述振动台与收料盒之间斜向设置有滑轨。

通过采用上述技术方案，切割完毕的二极管从上料槽处掉落至滑轨上，之后利用滑轨滑向收料盒。

作为优选，所述机架上设置有升降装置以及与升降装置连接的升降台，所述剪切气缸连接在升降台上。

通过采用上述技术方案，剪切气缸设置在升降台上，且剪切刀片是与剪切气缸相连接的；调节升降台的高度，即调节剪切刀片的高度，从而改变切割的引脚长度。

作为优选，所述升降装置包括设置在机架上的第一延伸部，所述第一延伸部沿其高度方向设置有第一滑槽，所述升降台上设置有能从第一滑槽中穿出的固定件。

通过采用上述技术方案，调节升降台与第一延伸部之间的相对位置关系，并利用固定件进行固定，已完成升降台高度的调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在剪切刀片下方设置有废料回收盒，切割过程中切除的废料掉落在废料收集盒中，以避免切除的废料散落在机架四周，导致后续难以清理；

2.其次，震动台分为左震动台和右震动台，右震动台固定在机架上，左震动台上设置有调节装置，在调节装置的调节作用下可调节上料槽的宽度，以方便切割各种大小的二极管；

3.机架上设置有升降台，将剪切气缸放置在升降台上；可用以改变剪切刀片与震动台之间的高度，从而改变二极管引脚的切割长度。

附图说明

图1是实施例中整体结构等轴侧示意图；

图2是实施例中整体结构示意图，用于体现调节机构；

图3是实施例中整体结构示意图，用于体现滑移槽；

图4是实施例中整体结构示意图，用于体现升降台。

图中，1、机架；21、振动台；211、左振动台；212、右振动台；22、振动发生器；23、上料槽；31、剪切刀片；32、剪切气缸；41、收料盒；42、废料回收盒；43、滑轨；51、滑移槽；52、滑移块；53、旋钮；531、螺纹孔；532、第一齿轮；54、第一齿条；541、第二齿条；55、第二齿轮；61、升降台；611、第一延伸部；612、第一滑槽；614、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种剪脚机，如图1所示，包括机架1、上料机构、剪切装置和收集装置。

如图1所示，上料机构包括设置在机架1上的振动台21，振动台21包括左振动台211和右振动台212，左振动台211和右振动台212之间形成上料槽23；且在振动台21上设置有用于调节上料槽23宽度的调节机构。

如图2和图3所示，调节机构主要包括设置在机架1上的滑移槽51和设置在机架1上的旋钮53，其中右振动台212是固定连接在机架1上的，左振动台211端部向滑移槽51中延伸形成能在滑移槽51中滑动的滑块，机架1与旋钮53对应的位置处设置有螺纹孔531，旋钮53旋接在螺纹孔531中；旋钮53上套设有第一齿轮532，滑移块52上连接有第二齿条541，机架1上设置有与第一齿轮532配合的第一齿条54，转动旋钮53时，第一齿轮532随之运动从而带动第一齿条54，第一齿条54和第二齿条541之间设置有第二齿轮55；第一齿条54与第一齿轮532和第二齿轮55啮合。

如图1所示，上料机构还包括设置在振动台21上的振动发生器22；在振动发生器22的作用下，振动台21震动。

如图4所示，剪切装置为设置在振动台21端部的剪切刀片31，和驱动剪切刀片31运动的剪切气缸32；剪切刀片31紧贴在振动台21下方设置，在剪切气缸32的驱动下，使剪切刀片31往复运动，从而对放置在上料槽23中的二极管引脚进行切除。

如图2和图4所示，机架1上与剪切气缸32对应的位置处设置有升降台61，且机架1与升降台61对应的位置处设置有第一延伸部611，第一延伸部611上开设有贯穿其厚度的第一滑槽612，固定件614固定连接在升降台61上，端部从第一滑槽612中伸出后，将螺纹旋接在其上；从而完成升降台61的固定。

如图1和图2所示，收集装置包括设置在上料槽23端部的收料盒41以及设置在剪切刀片31下方的废料回收盒42，废料回收盒42包括设置在机架1上的通道以及设置在机架1内部的抽屉，通道与抽屉位置相对应，剪切后产生的废料从通道处掉落至抽屉中，每隔一段时间将抽屉抽出对内部废料进行清理；且在上料槽23和收料盒41之间斜向设置有滑轨43。

使用方法：首先根据需要转动旋钮53，从而调整上料槽23的宽度，再调整剪切刀片31与振动台21之间的间距；之后打开震动发生器22，使振动台21震动，将二极管放置在上料槽23处，随着振动台21的震动；二极管向上料槽23的另一端运动，剪切刀片31在做往复运动的过程中将二极管上的引脚切断；切断的引脚掉落至废料回收盒42中，切割完毕的二极管掉落在收料盒41中。