一种用于加工泵壳的镗铣设备的制作方法

本实用新型涉及镗铣设备技术领域，具体为一种用于加工泵壳的镗铣设备。

背景技术：

镗铣设备是能源、航空航天、船舶、军工、汽车、机械工程行业不可缺少的重要工艺加工设备，随着基础建设的飞速发展，各行业对镗铣设备的需求越来越大，因此在镗铣设备生产时的要求也越来越高。

在镗铣设备对泵壳进行镗铣时，由于被夹持的工件均是锻铸件毛坯，外圆柱面不圆，又比较粗糙；因此，传统的夹具在夹持过程中，夹持面对工件的夹紧力不均匀，并且，通常夹持面与工件表面无法完全贴合，导致了实际轴线与工件的理论轴线偏差较大，使得镗铣后的工件内孔壁厚度不均匀，甚至造成废品。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工泵壳的镗铣设备，解决了夹紧力不均，夹持面与泵壳表面无法完全贴合的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工泵壳的镗铣设备，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部与电动升降器的底端固定连接，所述电动升降器的顶部与活动臂的底部固定连接，所述活动臂的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩内套接有电机，所述电机的输出端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与镗铣头的一侧固定连接，所述支撑箱的一侧与支撑架的一侧固定连接，所述支撑架内壁一侧的下方固定连接有中央控制器，所述中央控制器的输出端分别与电动升降器的输入端和活动臂的输入端电连接，所述支撑架的顶部与操作台板的底部固定连接，所述操作台板的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板顶部的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块一侧的上方与卡块一侧的下方固定连接，所述固定板顶部一侧的前后两侧且位于卡块的右侧均开设有滑槽，所述滑槽内套接有活动块，两个所述活动块的顶部分别与活动板底部的前后两侧固定连接，所述活动板的顶部与第二固定块的底部固定连接，所述第二固定块顶部的一侧通过转轴与活动卡块的一侧固定连接，所述活动卡块和卡块的相对一侧的上下两侧均固定连接有夹爪，所述固定板的顶部且位于第一固定块和第二固定块之间固定连接有碎屑盒，所述操作台板的顶部且位于固定板的右侧固定连接有载板，所述载板的顶部与液压伸缩气缸的底部固定连接，所述液压伸缩气缸的自由端与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端与第二固定块的一侧固定连接。

优选的，所述中央控制器的一侧位于支撑架内壁一侧下方的中部，且支撑架一侧的面积和支撑箱一侧的面积相等。

优选的，所述夹爪的数量为四个，且四个夹爪的横截面的形状均为V字形。

优选的，所述载板的底部位于操作台板顶部一侧的中部，且载板顶部的面积与液压伸缩气缸底部的面积相等。

优选的，所述碎屑盒的底部位于固定板顶部的中部，且固定板的底部位于操作台板顶部的中部。

优选的，所述推杆的一端位于第二固定块一侧的中部，且连接杆的一端位于镗铣头一侧的中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于加工泵壳的镗铣设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对支架箱的改进，电动升降器能够使得镗铣头上下运动，活动臂能够使得镗铣头在固定位置三百六十度活动，可以使得镗铣时更加方便，无需人工调节。

(2)、本实用新型通过对固定板的改进，固定板顶部固定连接有碎屑盒，能够将碎屑回收，活动卡块通过转轴与第二固定块活动连接，能够在对泵壳夹紧时，使得夹持面与泵壳表面完全吻合，在液压伸缩气缸的推动作用下，保持夹紧力能够均匀分配。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构滑轨的俯视图。

图中：1支撑箱、2电动升降器、3活动臂、4固定罩、5电机、6连接杆、7镗铣头、8支撑架、9中央控制器、10操作台板、11固定板、12第一固定块、13卡块、14夹爪、15滑槽、16活动块、17第二固定块、18转轴、19活

动卡块、20碎屑盒、21载板、22活动板、23液压伸缩气缸、24推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工泵壳的镗铣设备，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部与电动升降器2的底部固定连接，电动升降器2的顶部与活动臂3的底部固定连接，活动臂3的顶部固定连接有固定罩4，固定罩4内套接有电机5，通过设置有固定罩4，能够起到保护电机5的作用，而且保证了电机5运行的稳定，电机5的输出端与连接杆6的一端固定连接，连接杆6的另一端固定连接有镗铣头7，且连接杆6的一端位与镗铣头7一侧的中部，通过将连接杆6的一端位于镗铣头7一侧的中部，使得电机5通过镗铣头7对泵壳镗铣时，能够保持镗铣过程的稳定性，支撑箱1的一侧与支撑架8的一侧固定连接，支撑架8内壁一侧的下方固定连接有中央控制器9，所述中央控制器9的输出端分别与电动升降器2的输入端和活动臂3的输入端电连接，中央控制器9的一侧位于支撑架8内壁一侧下方的中部，通过设置有中央控制器9，中央控制器9能够对电动伸缩装置2和活动臂3进行控制，能够提高镗铣的效率，从而避免人工调节时产生较大的误差，且支撑架8一侧的面积和支撑箱1一侧的面积相等，通过对支架箱1的改进，电动升降器2能够使得镗铣头7上下运动，活动臂3能够使得镗铣头7在固定位置三百六十度活动，可以使得镗铣时更加方便，无需人工调节，支撑架8的顶部与操作台板10的底部固定连接，操作台板10的顶部与固定板11的底部固定连接，且固定板11的底部位于操作台板10顶部的中部，固定板11顶部的一侧固定连接有第一固定块12，第一固定块12一侧的上方与卡块13一侧的下方固定连接，固定板11顶部一侧的前后两侧且位于卡块13的右侧均开设有滑槽15，滑槽15内套接有活动块16，两个活动块16的顶部分别与活动板22底部的前后两侧固定连接，活动板22的顶部与第二固定块17的底部固定连接，第二固定块17顶部的一侧通过转轴18与活动卡块19的一侧固定连接，活动卡块19和卡块13相对一侧的上下两侧均固定连接有夹爪14，夹爪14的数量为四个，且四个夹爪14的横截面的形状均为V字形，通过将夹爪14的横截面的形状均设置为V字形，使得夹爪14能够将泵壳稳定的夹住，从而能够均匀的分配夹紧力，使得泵体表面与夹爪14相吻合，固定板11的顶部且位于第一固定块12和第二固定块17之间固定连接有碎屑盒20，碎屑盒20的底部位于固定板11顶部的中部，操作台板10的顶部且位于固定板11的右侧固定连接有载板21，载板21的顶部与液压伸缩气缸23的顶部固定连接，载板21的底部位于操作台板10顶部一侧的中部，且载板21顶部的面积与液压伸缩气缸23底部的面积相等，通过将载板21的底部位于操作台板10顶部一侧的中部，且将载板21顶部的面积与液压伸缩气缸23底部的面积设置相等，使得液压伸缩气缸23在运行时，能够推动夹爪将泵壳夹持住，同时保证了设备运行的稳定，提高了泵壳镗铣的质量和效率，从而在一定程度上减少了废品的产生，液压伸缩气缸23的自由端与推杆24的一端固定连接，推杆24的另一端与第二固定块17的一侧固定连接，推杆24的一端位于第二固定块17一侧的中部，通过对固定板11的改进，固定板11顶部固定连接有碎屑盒20，碎屑盒20能够将碎屑回收，活动卡块19通过转轴18与第二固定块17活动连接，能够在对泵壳夹紧时，使得夹持面与泵壳表面完全吻合，在液压伸缩气缸23的推动作用下，保持夹紧力能够均匀分配。

工作原理：在镗铣泵壳时，通过液压伸缩气缸23的推动，从而使得活动块16在滑槽15内运动，从而推动活动卡块19向左运动，此时能够将泵壳挟持住，通过中央控制器9控制电动伸缩装置2和活动臂3，电机5能够通过镗铣头7对泵壳进行镗铣，镗铣的碎屑落入碎屑盒20中。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上可得，该用于加工泵壳的镗铣设备，通过对支架箱1的改进，电动升降器2能够使得镗铣头7上下运动，活动臂3能够使得镗铣头7在固定位置三百六十度活动，可以使得镗铣时更加方便，无需人工调节，通过对固定板11的改进，固定板11顶部固定连接有碎屑盒20，碎屑盒20能够将碎屑回收，活动卡块19通过转轴18与第二固定块17活动连接，能够在对泵壳夹紧时，使得夹持面与泵壳表面完全吻合，在液压伸缩气缸23的推动作用下，保持夹紧力能够均匀分配。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。