便于阀体料段锯切的锯床的制作方法

本实用新型处于锯床领域，具体涉及一种便于阀体料段锯切的锯床。

背景技术：

众所周知，锯床可分为圆锯床、带锯床、弓锯床三种，而针对阀体铸造行业，其主要将整根料棒锯切成多段，显然，圆锯床和弓锯床都不怎么合适，而带锯床使用非常的常见。

目前，带锯床包括底座、锯切平台、定位夹、带锯齿条、用于驱动带锯齿条锯切料棒的驱动机构，其中通过锯齿条对料棒的切屑加工，实现锯切成段。

然而，在实际操作过程中，其存在以下缺陷：

1）、在锯切完成时候，尤其是锯齿条出现顿挫的时，必须要将锯齿条自锯床中取下，然后进行锉齿，因此，操作十分繁琐，且非常不方便。

2）、由于在锯切过程中，需要保证锯齿条的润滑和冷却，因此，锯齿条一直处于湿润状态，这样一来，很多碎屑粘附在锯齿上，若不及时清除残留的锯屑，将直接影响了锯切效率和效果，同时还容易在锯盘架中残留，造成锯切后碎屑的清理工作十分的复杂和繁琐。

3）、由于锯切平台的尺寸有限，一旦待裁切的料棒段的端部伸出锯切平台时，越锯到最后，由于失去支撑，致使锯切的端面为斜面，不仅造成倾斜段的浪费，而且还需要进一步的磨平或对端面进行平整度的加工，增加工作强度，同时也增大成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的便于阀体料段锯切的锯床。在锯切时，能够随着锯齿条的移动而将粘附在锯齿条上的碎屑扫除，同时还能够随时调整刷扫的范围和力度，从而确保进入锯盘架之前将残留在锯齿条上碎屑彻底清除，进而保证锯切效率和效果，也便于锯切后碎屑清理工作，此外，在确保与锯切平台上表面齐平的前提下，能够移动的调节并支撑着悬出锯切平台外的料棒，从而确保锯切后的端面与锯切段的锯条相平行设置，继而减少后续的磨平工作，降低成本；另一方面在非锯切时，不需要将锯齿条取下的前提下，实现锯齿的锉齿和对锯齿条的保养，十分方便操作，结构简单，成本低。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种便于阀体料段锯切的锯床，其包括位于左右两侧轴心线水平设置的两个锯盘、缠绕在锯盘上的锯齿条、位于两个锯盘之间的固定架、用于驱动锯盘转动的驱动机构，其中锯齿条包括位于下部的锯切段和扭曲段、以及位于上部的水平段，其中驱动机构能够在步进式和连续式之间进行切换，当进行锉齿时，驱动机构呈步进式；当处于锯切时，驱动机构呈连续式，锯床还包括设置在固定架上且依次对经过水平段的锯齿进行锉齿的自动锉锯齿机构、位于扭曲段的下方且靠近锯切段的出屑端部的去屑机构、位于自动锉锯齿机构的后方并能够将锉磨后的锯齿条表面进行涂油保护的涂油机构、以及位于锯切平台外端部能够对冒出锯切平台的料棒进行支撑的延伸工作台。

优选地，去屑机构包括一端部固定在固定架上、另一端部向靠近的锯盘延伸的支杆；上端部通过连接件活动地悬挂在支杆的另一端部的挂臂；位于挂臂底部且贴近锯齿条的刷盘；设在刷盘的外周且能够将锯齿条上粘附的碎屑刷除的刷毛，其中刷盘在锯齿条移动的带动下，绕着水平轴线方向同步转动。

进一步的，连接件包括自下而上穿出支杆的螺杆、转动设置在支杆上且与螺杆相匹配的螺母，以及用于限制螺杆转动的限位件，其中通过调节螺母转动，螺杆上下运动，挂臂上端部连接在螺杆底部。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在螺杆底部设有连接部，限位件位于连接部的相对两侧以限制连接部绕着螺杆中心线转动；挂臂的上端部能够摆动地设置在所述连接部上在螺杆底部设有连接部。

优选地，连接件还包括两端部连接在连接部和挂臂上的拉簧。

优选地，连接件还包括位于支杆的下方且与螺杆相配合的限位螺母。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，刷毛的材质为钢丝，且直径为0.56~2.0mm。

具体的，钢丝的直径为1.2mm。

优选地，钢丝一端部固定设置在刷盘上，另一端部沿着刷盘的径向向外延伸。

同时，刷盘与挂臂之间连接轴和轴承相连接；支杆水平设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，自动锉锯齿机构包括自固定架的一侧水平延伸的支架、能够沿着竖直方向活动地设置在支架上且位于锯齿条的锯齿上方的锉条、用于驱动锉条先下后复位的移动为一个运动行程的驱动单元，其中锉条与锯齿条的锯齿相匹配，当锉条完成一个运动行程后复位，且在该行程中锉条与对齐的锯齿进行锉磨。

优选地，驱动单元与驱动机构分别于锯床的中控系统相连通，当驱动机构驱动锯齿前进一步后，驱动单元开始运动、并使得锉条完成一个运动行程后复位。

优选地，驱动单元包括连接在锉条上端部的连接杆、两端部分别连接在连接杆与支架上的伸缩杆，其中伸缩杆与锉条平行设置，且与中控系统相连通（电连通）。伸缩杆的驱动方式可以是电动、气动或液压。

优选地，锉条有多根、且并排设置，连接杆将多根锉条的上端部相固定连接。

优选地，伸缩杆有多个，且同步伸缩运动。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，自动锉锯齿机构还包括位于锉条的一侧、且能够对经过水平段的锯齿条上或/与下表面进行涂油防锈的涂油机构。

优选地，涂油机构位于锉条的后方，锯齿条先经过锉齿后再经过涂油，该涂油机构包括位于锯齿条上下两侧的涂油单元，涂油单元包括内部具有空腔的壳体、填充在空腔内部的吸油布料，其中吸油布料卷取成圆柱状、且与锯齿条接触的部分自圆柱的端部向四周散开呈布条状。

优选地，在所述的壳体上还设有向所述空腔相连通的加油管道。

此外，位于上下的涂油单元能够上下换位颠倒设置。一般情况下，对位于上部的壳体进行加油即可，其主要原因是，擦涂后部分油会储存在位于下方的壳体中，因此，可定期的进行上下换位，节约成本。

延伸工作台，其包括位于锯床的锯切平台底部且冒出锯切平台外延伸的定位杆、水平移动的设置在定位杆上的延伸支架、平铺在所述延伸支架上且上表面与所述锯切平台上表面齐平设置的延伸平台、以及用于将延伸支架与定位杆相对锁定的锁定件，其中定位杆的长度方向与定位在锯切平台上待锯切料棒的长度方向一致。

优选地，延伸支架包括沿着定位杆长度方向延伸且位于定位杆两侧的第一夹板和第二夹板、横设在第一夹板和第二夹板之间且沿着定位杆的长度方向依次分布的多个滚轮，其中多个滚轮的顶部和底部齐平设置，且自滚轮的底部滑动地设置在定位杆上。

进一步的，第一夹板和第二夹板的内侧贴合在定位杆的两侧设置。

进一步的，滚轮绕着自身轴心转动设置，且滚轮的轴心与定位杆的中心线相垂直设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，锁定件包括设置在延伸支架上且位于定位杆底部的多个刹车轮、用于驱动多个刹车轮向滚轮靠拢或远离的驱动件，当延伸支架水平滑动在定位杆上时，刹车轮远离滚轮、并与定位杆底部相隔开设置；当延伸支架锁定在定位杆上时，刹车轮靠近滚轮、并顶触在定位杆的底部。

优选地，多个刹车轮与多个滚轮相错位分布。使得刹车定位时，压力均匀分布，防止定位杆的变形。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，定位杆有两根，且位于锯切平台的两侧，延伸支架与定位杆及锁定件一一对应设置。

延伸工作台还包括位于所述的延伸平台下方且固定在锯床底座上的支撑架。提高延伸工作台的稳定性，确保锯切后的端面平整和直立。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，支撑架包括与延伸平台平行设置的撑板、位于撑板底部的斜撑、以及能够沿着定位杆的长度方向滑动设置在撑板上的连接栓，其中连接栓的栓帽部滑动设置在撑板上、栓头部固定设置在延伸平台的底部。

优选地，在撑板上开设有槽口朝上且两端部敞开的凹槽，该凹槽有两条并位于两侧；连接栓有四个，每个凹糟中对应设有两个连接栓。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在锯切时，能够随着锯齿条的移动而将粘附在锯齿条上的碎屑扫除，同时还能够随时调整刷扫的范围和力度，从而确保进入锯盘架之前将残留在锯齿条上碎屑彻底清除，进而保证锯切效率和效果，也便于锯切后碎屑清理工作，此外，在确保与锯切平台上表面齐平的前提下，能够移动的调节并支撑着悬出锯切平台外的料棒，从而确保锯切后的端面与锯切段的锯条相平行设置，继而减少后续的磨平工作，降低成本；另一方面在非锯切时，不需要将锯齿条取下的前提下，实现锯齿的锉齿和对锯齿条的保养，十分方便操作，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的锯床的主视示意图；

图2为图1中自动锉锯齿机构的局部放大示意图；

图3为图1中涂油单元的局部放大示意图；

图4为图1中延伸工作台的左视示意图；

附图中：1、锯盘；2、锯齿条；20、锯切段；21、扭曲段；22、水平段；3、固定架；4、自动锉锯齿机构；40、支架；41、锉条；42、驱动单元；420、连接杆；421、伸缩杆；43、涂油机构；5、去屑装置；50、支杆；51、连接件；510、螺杆；511、螺母；512、连接部；513、拉簧；514、限位螺母；515、限位件；52、挂臂；53、刷盘；54、刷毛；6、涂油机构；60、涂油单元；60a、壳体；60b、吸油布料；60c、加油管道；7、连接轴；8、轴承；9、锯切平台；A、延伸工作台；A2、定位杆；A3、延伸支架；A31、第一夹板；A32、第二夹板；A33、滚轮；A4、延伸平台；A5、锁定件；A50、刹车轮；A51、驱动件；A6、料棒；A7、滑套；A8、锁紧螺栓；A9、底座；A10、支撑架；100、撑板；100a、凹槽；101、斜撑；102、连接栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图4所示，本实施例提供的锯床包括位于左右两侧轴心线水平设置的两个锯盘1、缠绕在锯盘1上的锯齿条2、位于两个锯盘1之间的固定架3、用于驱动锯盘1转动的驱动机构（图中未显示）、锯切平台9，其中锯齿条2分为包括位于下部的锯切段20和扭曲段21、以及位于上部的水平段22，驱动机构能够在步进式和连续式之间进行切换，当进行锉齿时，驱动机构呈步进式；当处于锯切时，驱动机构呈连续式，锯床还包括设置在固定架3上且依次对经过水平段22的锯齿进行锉齿的自动锉锯齿机构4、位于扭曲段21的下方且靠近锯切段20的出屑端部的去屑机构5、位于自动锉锯齿机构4的后方并能够将锉磨后的锯齿条2表面进行涂油保护的涂油机构6、以及位于锯切平台9外端部能够对冒出锯切平台9的料棒A6A进行支撑的延伸工作台A。

具体的，自动锉锯齿机构4包括自固定架的一侧水平延伸的支架40、能够沿着竖直方向活动地设置在支架40上且位于锯齿条2的锯齿上方的锉条41、用于驱动锉条41先下后复位的移动为一个运动行程的驱动单元42，其中锉条41与锯齿条2的锯齿相匹配，当锉条41完成一个运动行程后复位，且在该行程中锉条41与对齐的锯齿进行锉磨。

驱动单元42与驱动机构分别于锯床的中控系统相连通，当驱动机构驱动锯齿前进一步后，驱动单元开始运动、并使得锉条41完成一个运动行程后复位。

具体的，驱动单元42包括连接在锉条41上端部的连接杆420、两端部分别连接在连接杆420与支架40上的伸缩杆421，其中伸缩杆421与锉条41平行设置，且与中控系统相连通（电连通）。伸缩杆421的驱动方式可以是电动、气动或液压。

本例中，锉条41有多根、且并排设置，连接杆420将多根锉条41的上端部相固定连接。

伸缩杆421有多个，且同步伸缩运动。

同时，上述的自动锉锯齿机构4还包括位于锉条41的一侧、且能够对经过水平段22的锯齿条上或/与下表面进行涂油防锈的涂油机构6。

本例中，锯齿条2逆时针转动，其锯切段20的出屑端部位于右侧。

去屑装置5包括左端部固定在固定架3上、右端部向靠近的锯盘1延伸的支杆50；上端部通过连接件51活动地悬挂在支杆50的右端部的挂臂52；位于挂臂52底部且贴近锯齿条2的刷盘53；设在刷盘53的外周且能够将锯齿条2上粘附的碎屑刷除的刷毛54，其中刷盘53在锯齿条2移动的带动下，绕着水平轴线方向同步转动。

具体的，连接件51包括自下而上穿出支杆50的螺杆510、转动设置在支杆50上且与螺杆510相匹配的螺母511、以及用于限制螺杆510转动的限位件515，其中通过调节螺母511转动，螺杆510上下运动（即，丝杆螺母的配合方式），挂臂52上端部连接在螺杆510底部。

在螺杆510底部设有连接部512，限位件515夹持在连接部512的两侧，通过限制连接部512的转动，从而限制了螺杆510的转动。

进一步的，限位件515的上端部固定在支杆50的底部。

挂臂52的上端部能够摆动地设置在连接部512上。

进一步的，本例中，连接件51还包括两端部连接在连接部512和挂臂52上的拉簧513、位于支杆50的下方且与螺杆510相配合的限位螺母514。

本例中，刷毛54的材质为钢丝，且直径为0.56~2.0mm。具体的可选择14#钢丝：直径：2mm；18#钢丝：直径：1.2mm；20#钢丝：直径：0.9mm；24#钢丝：直径：0.56mm。本例中，选择18#钢丝。

钢丝一端部固定设置在刷盘54上，另一端部沿着刷盘54的径向向外延伸。

此外，刷盘54与挂臂52之间连接轴7和轴承8相连接。

同时，支杆50水平设置。

本例中，根据锯齿条2逆时针转动可知，位于水平段22的锯齿条2向左移动，涂油机构6位于锉磨用的锉条的左侧。

涂油机构6包括位于锯齿条2上下两侧的涂油单元60，涂油单元60包括内部具有空腔的壳体60a、填充在空腔内部的吸油布料60b，其中吸油布料卷取成圆柱状、且与锯齿条2接触的部分自圆柱的端部向四周散开呈布条状。

同时，在壳体上还设有向空腔相连通的加油管道60c。

此外，位于上下的涂油单元60能够上下换位颠倒设置。一般情况下，对位于上部的壳体进行加油即可，其主要原因是，擦涂后部分油会储存在位于下方的壳体中，因此，可定期的进行上下换位，节约成本。

然后，在本申请中，涂油的目的一方面确保锯齿条表面不会生锈；另一方面就是将锉磨后的碎屑扫除，吸油布料上的碎屑取下轻轻抖动即可去除。

延伸工作台A包括位于锯床的锯切平台9底部且冒出锯切平台9外延伸的定位杆A2、水平移动的设置在定位杆A2上的延伸支架A3、平铺在延伸支架A3上且上表面与锯切平台9上表面齐平设置的延伸平台A4、以及用于将延伸支架A3与定位杆A2相对锁定的锁定件A5，其中定位杆A2的长度方向与定位在锯切平台9上待锯切料棒A6的长度方向一致。

具体的，延伸支架A3包括沿着定位杆A2长度方向延伸且位于定位杆A2两侧的第一夹板A31和第二夹板A32、横设在第一夹板A31和第二夹板A32之间且沿着定位杆A2的长度方向依次分布的多个滚轮A33，其中多个滚轮A33的顶部和底部齐平设置，且自滚轮A33的底部滑动地设置在定位杆A2上。

第一夹板A31和第二夹板A32的内侧贴合在定位杆A2的两侧设置。从而限定了延伸平台A4的移动方向。

进一步的，滚轮A33绕着自身轴心转动设置，且滚轮A33的轴心与定位杆A2的中心线相垂直设置。

锁定件A5包括设置在延伸支架A3上且位于定位杆A2底部的多个刹车轮A50、用于驱动多个刹车轮A50向滚轮A33靠拢或远离的驱动件51，当延伸支架A3水平滑动在定位杆A2上时，刹车轮A50远离滚轮A33、并与定位杆A2底部相隔开设置；当延伸支架A3锁定在定位杆A2上时，刹车轮A50靠近滚轮A33、并顶触在定位杆A2的底部。

多个刹车轮A50与多个滚轮A33相错位分布。使得刹车定位时，压力均匀分布，防止定位杆A2的变形。

定位杆A2有两根，且位于锯切平台9的两侧。

具体的，在锯切平台9底部设有滑套A7和锁紧螺栓A8，定位杆A2活动的设置在滑套A7中。

本例中，延伸支架A3与定位杆A2及锁定件A5一一对应设置。换言之，延伸支架A3有两组，锁定件A5也有两组。

同时，延伸工作台还包括位于延伸平台A4下方且固定在锯床底座A9上的支撑架10。提高延伸工作台的稳定性，确保锯切后的端面平整和直立。

支撑架10包括与延伸平台A4平行设置的撑板100、位于撑板100底部的斜撑101、以及能够沿着定位杆A2的长度方向滑动设置在撑板100上的连接栓102，其中连接栓102的栓帽部滑动设置在撑板100上、栓头部固定设置在延伸平台A4的底部。

具体的，在撑板100上开设有槽口朝上且两端部敞开的凹槽100a，该凹槽100a有两条并位于两侧；连接栓102有四个，每个凹糟100a中对应设有两个连接栓102。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。