一种翻边及裁切复合模的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种翻边及裁切复合模。

背景技术：

在钣金件加工生产中广泛用到翻边及裁切工艺，传统的加工方法是，分别使用翻边及裁切模具对待加工件进行加工，所需模具数量多，模具成本投入高，需要较多的人力执行搬运及上、下料操作，生产效率低，而且使用几套模具多次装夹、定位待加工件，致使待加工件在不同工序间容易出现定位偏差，从而容易导致产品的加工误差，使产品质量不稳定，并且传统的裁切模具当裁切料的屑堆积较多后需要人工停机进行清理，影响生产效率，造成人力成本浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻边及裁切复合模，以解决现有技术中钣金翻边及裁切需要分步加工，作业人员劳动负荷大，模具成本高，产品质量不稳定的问题，以及传统裁切作业需要经常对料屑进行清理，影响生产效率，造成人力成本浪费的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻边及裁切复合模包括公模以及母模，其中：

所述公模包括公模板，安装在所述公模板上的公模座，以及均固定在所述公模座上的两个切刀、两组导向机构以及至少两个导柱，所述导向机构包括两个导向杆；

所述母模包括母模板，安装在所述母模板上的母模座，以及均固定在所述母模座上的两个限位机构、两个清料槽、两个翻边刀、与所述导柱配合的导套以及用于定位待加工件的母模仁；所述限位机构与所述翻边刀滑动连接，并且限制所述翻边刀在开模方向上的移动；

当所述公模与所述母模合模时，每一个所述导柱插入对应的所述导套中，所述切刀用于对所述待加工件进行裁切，所述翻边刀在所述导向机构的驱动下，相对于所述限位机构滑动，并对待加工件进行翻边，所述清料槽用于传输所述切刀对所述待加工件裁切后所产生的料屑。

作为优选，所述导向杆一端固定在所述公模座上，另一端悬空，并且所述导向杆相对于所述公模座倾斜设置，所述翻边刀上设有两个导向槽，当所述公模与所述母模合模时，所述导向机构的两个所述导向杆悬空的一端分别插入两个对应的所述导向槽中，并驱动所述翻边刀对所述待加工件进行裁切。

作为优选，所述公模还包括固定在所述公模座上的至少一个止位块，当所述公模与所述母模合模完成时，所述止位块远离所述公模座的一端与所述母模座接触。

作为优选，所述公模还包括安装在所述公模座上的至少一个压紧块，所述公模与所述母模合模时，所述压紧块用于将所述待加工件压紧在母模仁上。

作为优选，所述限位机构包括两个相对设置的限位块，两个所述限位块均安装在所述母模座上且位于所述翻边刀的两侧，两个所述限位块能够限制所述翻边刀在开模方向上的移动，所述翻边刀相对于两个所述限位块能够滑动。

作为优选，所述限位块呈Z字形，包括依次连接的固定板、连接板以及限位板，所述固定板和限位板位于所述Z字形的相对的两端，所述固定板固定在所述母模座上，所述连接板与所述翻边刀的一侧贴合，所述限位板与所述翻边刀远离所述母模座的一侧贴合。

作为优选，所述公模板上对称的两端分别设有至少两个第一长条孔，通过第一连接装置穿过所述第一长条孔将所述公模板安装在冲压设备上，并由所述冲压设备带动移动，所述第一连接装置相对所述第一长条孔的连接位置可调。

作为优选，所述母模板上对称的两端分别设有至少两个第二长条孔，通过第二连接装置穿过所述第二长条孔将所述母模板安装在所述冲压设备上，所述第二连接装置相对所述第二长条孔的连接位置可调。

作为优选，所述清料槽的一端与所述母模板固定连接，另一端悬空设置，所述清料槽相对于所述母模板倾斜设置，当所述料屑掉落到所述清料槽中时，所述料屑能够被所述清料槽传输。

作为优选，所述公模还包括一端连接在所述公模座上的防护板，当所述公模与所述母模合模后，所述防护板的另一端能够与所述母模座接触。

本实用新型的有益效果：

1)通过在同一个公模上设置翻边刀及切刀实现对待加工件同时进行翻边及裁切，解决了现有技术中需要对待加工件分别进行翻边及裁切，作业人员劳动负荷大，模具成本高，产品质量不稳定的问题。

2)通过设置清料槽，将裁切后产生的废料传输到模具以外的地方，解决了现有技术中，裁切工艺废料堆积过多需要停机清理，造成的加工效率低，人力成本投入大的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种翻边及裁切复合模合模时的示意图；

图2是图1所示翻边及裁切复合模合模时另一视角的示意图；

图3是图1所示翻边及裁切复合模开模时的示意图；

图4是图1所示翻边及裁切复合模的分解示意图；

图5是图1所示翻边及裁切复合模的沿A-A方向的剖视图；

图6是图2所示翻边及裁切复合模的沿B-B方向的剖视图；

图7是图1所示翻边及裁切复合模的公模的示意图；

图8是图1所示翻边及裁切复合模的母模的示意图。

图中：

1、公模；11、公模板；111、第一长条孔；12、公模座；13、导柱；14、切刀；15、导向机构；151、导向杆；16、止位块；17、压紧块；

2、母模；21、母模板；211、第二长条孔；22、母模座；23、导套；24、母模仁；25、限位机构；251、限位块；2511、固定板；2512、连接板；2513、限位板；26、清料槽；27、翻边刀；271、导向槽；

3、待加工件。

具体实施方式

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种翻边及裁切复合模，如图1-8所示，该复合模包括公模1以及与所述公模1能够合模的母模2，其中：

公模1包括公模板11，固定在公模板11上的公模座12，固定在公模座12上的至少两个导柱13，固定在公模座12上的两个切刀14，固定在公模座12上的两组导向机构15，固定在公模座12上的至少一个止位块16，以及固定在公模座12上的至少一个压紧块17，本实施例中设有四个导柱13，两个止位块16，以及两个定位块。四个导柱13分别位于靠近公模板11的四个边角处，通过设置止位块16，当公模1与母模2合模且当止位块16与母模2接触时，公模1及母模2将无法再进一步靠近，可以保护切刀14及导向机构15不会因为公模1与母模2过度靠近而被撞伤。

需要注意的是，上述切刀14的具体数量可以按照待加工件3所需要裁切的具体位置的数量来设置，本实施例中，待加工件3有两个位置需要裁切，相应的需要两个切刀14，两个切刀14沿公模座12的宽度方向设置，并且关于公模座12的中心对称。上述导向机构15的具体数量可以按照待加工件3所需要翻边的具体位置的数量来设置沿，本实施例中，待加工件3有两个位置需要翻边，相应的需要两组导向机构15，两组导向机构15沿公模座12的长度方向设置，并且关于公模座12的中心对称。

母模2包括母模板21，固定在母模板21上的母模座22，固定在母模座22上且对应导柱13数量及位置的导套23，固定在母模座22上且用于定位待加工件3的母模仁24，固定在母模座22上的两个限位机构25，固定在母模座22上的两个清料槽26，以及固定在母模座22上的两个翻边刀27，限位机构25与翻边刀27滑动连接，并且限制限制翻边刀27在开模方向上的移动。

需要注意的是，本实施例中母模仁24安装在母模座22远离母模板21一端的正中央，两个翻边刀27分别设置在母模仁24沿母模座22长度方向的两侧，相应的两个限位机构25也分别设置在母模仁24沿母模座22长度方向的两侧，两个清料槽26设置在母模仁24沿母模座22宽度方向的两侧，分别与待加工件3需要裁切的位置相对应，并分别位于母模仁24的下方，具体的，清料槽26相对于母模座22倾斜设置，一端固定在母模座22上，另一端悬空设置，并且悬空的一端在竖直方向上低于固定的一端，清料槽26呈U形结构，U形结构的开口方向对应待加工件3需要裁切的位置，从而对待加工件3进行裁切后的料屑可以直接掉入清料槽26中，并且在料屑自身重力的作用下，沿清料槽26滑动。

当公模1与母模2合模时，每一个导柱13插入对应的导套23中，压紧块17将待加工件3压紧在母模仁24上，切刀14用于对待加工件3进行裁切，翻边刀27在导向机构15的驱动下，相对于限位机构25滑动，并对待加工件3进行翻边，清料槽26用于传输切刀14对待加工件3裁切后所产生的料屑。

优选的，压紧块17的材质采用优力胶(介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，又称聚氨酯PU弹性体)，也可以将压紧块17能够接触待加工件3一端设置为优力胶或橡胶，将其他部分设置为硬质的金属材料。

导向机构15包括两个导向杆151，导向机构15的两个导向杆151相对于公模座12倾斜设置，并且倾斜的角度一致。具体的，导向杆151一端固定在公模座12上，另一端悬空，导向杆151固定在公模座12上的一端靠近公模座12的中心，悬空的一端远离公模座12的中心。

翻边刀27上设置有两个导向槽271，导向机构15上的两个导向杆151分别与对应的翻边刀27上的两个导向槽271滑动连接，当公模1与母模2合模时，导向机构15的两个导向杆151悬空的一端分别插入对应的两个导向槽271中，通过导向杆151和导向槽271的配合，能够驱动翻边刀27对待加工件3进行裁切。

限位机构25包括两个相对设置的限位块251，两个限位块251均安装在母模座22上且位于翻边刀27的两侧，两个限位块251能够限制翻边刀27在开模方向上的移动，翻边刀27相对于两个限位块251能够滑动。具体的，限位块251呈Z字形，包括依次连接的固定板2511、连接板2512以及限位板2513，固定板2511和限位板2513位于Z字形的相对的两端，固定板2511固定在母模座22上，连接板2512与翻边刀27位于竖直平面上的一侧贴合，限位板2513与翻边刀27远离母模座22的一侧贴合，通过母模座22以及两个相对设置的限位块251上的限位板2513分别限制翻边刀27在合模及开模方向上的运动，通过使两个相对设置的限位块251上的连接板2512分别与翻边刀27相对的两侧贴合，使翻边刀27处于两个连接板2512之间，并且能够相对滑动。当公模1与母模2合模时，随着公模1与母模2的逐渐靠近，导向机构15的两个导向杆151悬空的一端分别插入对应的两个导向槽271中，并分别相对于两个导向槽271逐渐滑动，从而驱动翻边刀27相对于限位机构25朝向靠近待加工件3的方向逐渐滑动，最终实现对待加工件3进行裁切。

本实施例中，导套23的数量为四个，当公模1与母模2合模时，导柱13能够插入导套23中，通过设置导柱13及导套23能够保证公模1与母模2之间在水平方向上的相对位置不会变化，从而保证了连续加工时的待加工件3的加工精度，并且当向冲压设备(附图中未示出)上架设模具时，能够实现公模1与母模2的快速装夹，不必调整公模1与母模2之间在水平方向上的相对位置。

优选的，公模板11上对称的两端分别设有至少两个第一长条孔111，通过第一连接装置(附图中未示出)穿过第一长条孔111将公模板11固定在冲压设备上，并且第一连接装置相对第一长条孔111的连接位置可调。本实施例中，公模板11长度方向上对称的两端分别设有两个第一长条孔111，第一连接装置为压板，通过四个压板分别穿过对应的四个第一长条孔111将公模板11固定在冲压设备上，冲压设备通过带动公模板11进而带动公模1一起移动，使公模板11固定的更稳固。冲压设备可以为冲压机床，也可以为具有两个装夹平面，并且一个装夹平面固定，另一个装夹平面可以上下移动的设备。

优选的，母模板21上对称的两端分别设有至少两个第二长条孔211，通过第二连接装置(附图中未示出)穿过第二长条孔211将公模板11固定在冲压设备上，并且第二连接装置相对第二长条孔211的连接位置可调。本实施例中，母模板21长度方向上对称的两端分别设有两个第二长条孔211，第二连接装置为压板，通过四个压板分别穿过四个第二长条孔211将母模板21固定在冲压设备上，使母模板21固定的更稳固。

作为优选，公模1还包括一端连接在公模座12上的防护板(附图中未示出)，当公模1与母模2合模后，防护板的另一端能够与母模座22接触。通过设置防护板，加强对作业人员的安全防护。

通过在同一个公模1上设置翻边刀27及切刀14实现对待加工件3同时进行翻边及裁切，解决了现有技术中需要对待加工件3分别进行翻边及裁切，作业人员劳动负荷大，模具成本高，产品质量不稳定的问题；通过设置清料槽26，将裁切后产生的废料传输到模具以外的地方，解决了现有技术中，裁切工艺废料堆积过多需要停机清理，造成的加工效率低，人力成本投入大的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限顶。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。