一种电气成套设备的安装板生产线的制作方法

本实用新型涉及电气成套设备领域，特别涉及一种电气成套设备的安装板生产线。

背景技术：

电气成套设备包括有高压成套设备和低压成套设备，是指在各个电压等级中使用的成套设备。因为在发配电系统中，低压电器是指380V配电系统，因此，在实际工作中，低压成套是指380V及以下电压等级中使用的电器设备。

低压成套设备大都包括电容补偿柜、进线柜、馈线柜和出线柜，高压成套设备大都包括进线柜、PT柜、变压柜和计量柜等，以前这些柜体内部的元器件都是安装在一个完整的安装板上，这样比较浪费成本，现在大都采用长条形的安装板，但是长条形的安装板是采用人工生产，效率低下，难以满足现在的供给需求，导致整个电气成套设备的生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电气成套设备的安装板生产线。

一种电气成套设备的安装板生产线，包括第一上料传送装置、设置在第一上料传送装置末端的切割装置、设置在切割装置旁侧的第二上料传送装置、设置在第二物料传送装置远离切割装置的一端的上料气缸、物料旋转装置和设置在物料旋转装置旁侧的钻孔装置，第一物料传送装置的传送方向与第二物料传送装置的传送方向垂直，第二物料传送装置远离切割装置的一端设置有供上料气缸安装的第一基座，上料气缸的伸缩杆的伸缩方向与第二物料传送方向垂直，物料旋转装置包括有若干个插接杆，上料气缸驱动传送到基座上的物料插接到插接杆上，所述钻孔装置包括有钻孔机构和驱动钻孔机构的移动的第一驱动机构，钻孔机构包括两个竖直且间隔设置的钻头。

进一步的，所述切割装置包括切割机构和驱动切割机构移动的第二驱动机构、设置在切割机构正上方的按压机构和第二基座，切割机构和第二驱动机构均设置在第二基座的正下方，按压机构通过支撑座与第二基座的顶部固定连接。

进一步的，所述切割机构包括切割锯、驱动切割锯旋转的第一驱动电机和供切割锯和第一驱动电机安装的安装框架，安装框架包括水平且间隔设置的上层板和下层板，切割锯通过三角架与上层板的顶部固定连接，第一驱动电机安装在下层板的顶部，第一驱动电机通过履带与切割锯传动配合，第二基座设置有供切割锯贯穿的避让孔，切割锯的切割方向与第一物料传送方向垂直，按压机构的旁侧设置有顶推气缸。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二水平驱动机构和设置在第二水平驱动机构底部的第二竖直驱动机构，第二水平驱动机构的驱动方向与第一物料传送装置的传送方向垂直，第二水平驱动机构包括有第二水平驱动电机和升降平台，第二水平驱动电机的输出轴设置有第二丝杆，第二丝杆的旁侧设置有第二滑道，安装框架的底部通过第二滑块与第二滑道滑动配合，第二竖直驱动机构包括有设置在升降平台底部的第一升降气缸。

进一步的，所述按压机构包括有第二升降气缸和按压平台，第二升降气缸的输出端竖直向下贯穿支撑座与按压板的顶部固定连接，按压平台设置有供切割锯贯穿的避让通槽，按压平台的顶部四个拐角处均设置有竖直设置的导向柱，支撑座设置有若干个供所有导向柱贯穿的第一通孔，支撑座远离第一物料传送装置的一侧设置有第一挡板，第一挡板与第一物料传送装置的传送方向垂直。

进一步的，所述第二物料传送装置远离切割装置的一端设置有第二挡板，第二挡板与第二物料传送装置的传送方向垂直，物料旋转装置包括旋转电机和与旋转电机输出轴固定连接的旋转轴，插接杆通过连接件与旋转轴固定连接，插接杆与旋转轴垂直。

进一步的，所述钻孔机构包括有第一水平驱动机构、第一竖直驱动机构、安装板和供第一竖直驱动机构安装的底板，第一水平驱动机构包括有能够水平移动的连接板和驱动连接板水平移动的第一水平驱动电机，安装板靠近钻头的一侧设置有水平且间隔设置的第一滑道，连接板通过第一滑块与第一滑道滑动配合，安装板的底部设置有第三升降气缸，第三升降气缸的旁侧设置有两个竖直且间隔设置的导向柱。

进一步的，所述第一驱动机构包括有第二驱动电机、与第二驱动电机的输出轴固定连接的第一丝杆、第三滑道，第三滑道的长度方向与第一丝杆平行，底板通过第三滑块与第三滑道滑动配合。

进一步的，所述旋转轴与上料气缸的伸缩杆的伸缩方向垂直。

进一步的，所述第一基座在钻头的正下方的位置设置有两个长方形的第二通孔。

有益效果：本实用新型的一种电气成套设备的安装板生产线，将完整的物料摆放在第一物料传送装置上，第一物料传送装置驱动物料移动，使物料的一端顶到第一挡板，然后第二升降气缸驱动按压板下降压住物料，然后第二竖直驱动机构驱动切割机构上升，然后第一水平驱动机构驱动切割机构水平移动对物料进行切割，然后顶推气缸将切割下来的物料推送到第二物料传送装置上，然后从第二物料传送装置的输出端下来接触到第二挡板，上料挡板驱动两个物料插接在插接杆上，旋转电机驱动插接在插接杆上的物料旋转至第二通孔的顶部，然后第一驱动机构驱动钻孔机构设置在第二通孔的上方，钻孔机构对物料的两端进行钻孔，采用双轨道钻孔的方式，大大提高安装板的生产效率，满足现在安装板的供给需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为本实用新型的第一物料传送装置、第二物料传送装置和切割装置的装配示意图；

图5为图4的B处放大图；

图6为本实用新型的切割装置的结构分解示意图；

图7为图6的C处放大图；

图8为本实用新型的钻孔装置、物料旋转装置和上料气缸的装配示意图一；

图9为本实用新型的钻孔装置、物料旋转装置和上料气缸的装配示意图二；

图10为本实用新型的钻孔装置、物料旋转装置和上料气缸的装配示意图三；

附图标记说明：第一物料传送装置1，第二物料传送装置2，切割装置3，切割机构3a，切割锯3a1，第一驱动电机3a2，安装框架3a3，避让孔3a4，第二驱动机构3b，第二水平驱动电机3b1，第二竖直驱动机构3b2，升降平台3b3，第一升降气缸3b4，按压机构3c，支撑座3c1，第二升降气缸3c2，按压平台3c3，第一挡板3c4，第二基座3d，顶推气缸3e，上料气缸4，物料旋转装置5，旋转电机5a，旋转轴5b，插接杆5c，钻孔装置6，钻孔机构6a，钻头6a1，第一水平驱动机构6a2，第一竖直驱动机构6a3，安装板6a4，底板6a5，第一水平驱动电机6a6，第三升降气缸6a7，第一驱动机构6b，第二驱动电机6b1，第三滑道6b2，第一基座7，第二挡板7a，第二通孔8。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种电气成套设备的安装板生产线产线，包括第一上料传送装置、设置在第一上料传送装置末端的切割装置3、设置在切割装置3旁侧的第二上料传送装置、设置在第二物料传送装置2远离切割装置3的一端的上料气缸4、物料旋转装置5和设置在物料旋转装置5旁侧的钻孔装置6，第一物料传送装置1的传送方向与第二物料传送装置2的传送方向垂直，第二物料传送装置2远离切割装置3的一端设置有供上料气缸4安装的第一基座7，上料气缸4的伸缩杆的伸缩方向与第二物料传送方向垂直，物料旋转装置5包括有若干个插接杆5c，上料气缸4驱动传送到基座上的物料插接到插接杆5c上，所述钻孔装置6包括有钻孔机构6a和驱动钻孔机构6a的移动的第一驱动机构6b，钻孔机构6a包括两个竖直且间隔设置的钻头6a1。

工作原理：将完整的物料摆放在第一物料传送装置1上，第一物料传送装置1驱动物料移动，使物料的一端顶到第一挡板3c4，然后第二升降气缸3c2驱动按压板下降压住物料，然后第二竖直驱动机构3b2驱动切割机构3a上升，然后第一水平驱动机构6a2驱动切割机构3a水平移动对物料进行切割，然后顶推气缸3e将切割下来的物料推送到第二物料传送装置2上，然后从第二物料传送装置2的输出端下来接触到第二挡板7a，上料挡板驱动两个物料插接在插接杆5c上，旋转电机5a驱动插接在插接杆5c上的物料旋转至第二通孔8的顶部，然后第一驱动机构6b驱动钻孔机构6a设置在第二通孔8的上方，钻孔机构6a对物料的两端进行钻孔。

所述切割装置3包括切割机构3a和驱动切割机构3a移动的第二驱动机构3b、设置在切割机构3a正上方的按压机构3c和第二基座3d，切割机构3a和第二驱动机构3b均设置在第二基座3d的正下方，按压机构3c通过支撑座3c1与第二基座3d的顶部固定连接，第二驱动机构3b驱动切割机构3a对完整的物料进行切割。

所述切割机构3a包括切割锯3a1、驱动切割锯3a1旋转的第一驱动电机3a2和供切割锯3a1和第一驱动电机3a2安装的安装框架3a3，安装框架3a3包括水平且间隔设置的上层板和下层板，切割锯3a1通过三角架与上层板的顶部固定连接，第一驱动电机3a2安装在下层板的顶部，第一驱动电机3a2通过履带与切割锯3a1传动配合，第二基座3d设置有供切割锯3a1贯穿的避让孔3a4，切割锯3a1的切割方向与第一物料传送方向垂直，按压机构3c的旁侧设置有顶推气缸3e，顶托气缸将切割机构3a切割好的物料推到第二物料传送装置2上。

所述第二驱动机构3b包括第二水平驱动机构和设置在第二水平驱动机构底部的第二竖直驱动机构3b2，第二水平驱动机构的驱动方向与第一物料传送装置1的传送方向垂直，第二水平驱动机构包括有第二水平驱动电机3b1和升降平台3b3，第二水平驱动电机3b1的输出轴设置有第二丝杆，第二丝杆的旁侧设置有第二滑道，安装框架3a3的底部通过第二滑块与第二滑道滑动配合，第二竖直驱动机构3b2包括有设置在升降平台3b3底部的第一升降气缸3b4，第二水平驱动机构驱动切割机构3a水平移动，第二水平驱动机构驱动第二水平驱动机构和切割机构3a升降。

所述按压机构3c包括有第二升降气缸3c2和按压平台3c3，第二升降气缸3c2的输出端竖直向下贯穿支撑座3c1与按压板的顶部固定连接，按压平台3c3设置有供切割锯3a1贯穿的避让通槽，按压平台3c3的顶部四个拐角处均设置有竖直设置的导向柱，支撑座3c1设置有若干个供所有导向柱贯穿的第一通孔，支撑座3c1远离第一物料传送装置1的一侧设置有第一挡板3c4，第一挡板3c4与第一物料传送装置1的传送方向垂直，确保切割机构3a在对物料切割时，物料保持不动，避免切割方向歪，而导致物料浪费。

所述第二物料传送装置2远离切割装置3的一端设置有第二挡板7a，第二挡板7a与第二物料传送装置2的传送方向垂直，物料旋转装置5包括旋转电机5a和与旋转电机5a输出轴固定连接的旋转轴5b，插接杆5c通过连接件与旋转轴5b固定连接，插接杆5c与旋转轴5b垂直，物料旋转装置5将物料旋转过来，避免钻孔装置6在钻孔时将物料压扁。

所述钻孔机构6a包括有第一水平驱动机构6a2、第一竖直驱动机构6a3、安装板6a4和供第一竖直驱动机构6a3安装的底板6a5，第一水平驱动机构6a2包括有能够水平移动的连接板和驱动连接板水平移动的第一水平驱动电机6a6，安装板6a4靠近钻头6a1的一侧设置有水平且间隔设置的第一滑道，连接板通过第一滑块与第一滑道滑动配合，安装板6a4的底部设置有第三升降气缸6a7，第三升降气缸6a7的旁侧设置有两个竖直且间隔设置的导向柱，第一水平驱动机构6a2驱动钻头6a1水平移动，第一竖直驱动机构6a3驱动第一水平驱动机构6a2和钻头6a1竖直升降。

所述第一驱动机构6b包括有第二驱动电机6b1、与第二驱动电机6b1的输出轴固定连接的第一丝杆、第三滑道6b2，第三滑道6b2的长度方向与第一丝杆平行，底板6a5通过第三滑块与第三滑道6b2滑动配合，驱动钻孔机构6a水平移动。

所述旋转轴5b与上料气缸4的伸缩杆的伸缩方向垂直，上料气缸4的输出端设置有挡条将物料推送至插接杆5c上。

所述第一基座7在钻头6a1的正下方的位置设置有两个长方形的第二通孔8，避免钻头6a1在穿过物料时与第一基座7接触，造成钻头6a1损毁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。