一种卧式真空钎焊炉上料筐的制作方法

本实用新型涉及真空钎焊炉技术设备领域，特别涉及一种卧式真空钎焊炉上料筐。

背景技术：

真空钎焊炉是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工；卧式真空焊炉在保温杯、壶等制造行业中广泛应用，而卧式圆筒形加热室的炉型也有着较大的应用范围。传统炉结构采种中间带加热器的炉型，把加热室分为上、下两部分，而有效利用上部分半圆形筒的装料空间，装载更多产品是影响产量的关键要素。

现有技术中，对于设置有中间加热器的真空炉，传统整体大料筐无法装入半圆形炉腔内，而采用多层料筐装卸料操作困难，多层料筐在炉内不便于定位，容易引起炉内碰擦损坏或者导致故障发生；另外在装炉量上也很难充分利用炉内有效空间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式真空钎焊炉上料筐，针对现有技术中的不足，采用阶梯式双层料筐一体式设计，配置装卸叉板和护栏，方便叉车快速装卸；更有效利用炉内空间，装炉量更大；料筐定位与炉内半圆形腔体适配，并通过料框支架准确定位导向，沿炉内导向装卸，不易出现擦碰等故障；通过装卸叉板操作更简便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种卧式真空钎焊炉上料筐，包括底筐架、顶筐架、方管、底板、底筐护栏、装卸叉板、顶筐护栏、散热孔、炉内屏蔽层、侧加热器、料筐支架、工件、中间加热器，其特征在于：

所述底筐架、顶筐架由多根SUS304不锈钢材质的方管焊接围成横截面阶梯式双层、纵向相同长度配置的长方型框架体；所述顶筐架对称一体式设置于所述底筐架顶部，所述底筐架和顶筐架装配于炉内屏蔽层内的侧加热器和中间加热器形成的半圆筒形腔体内；所述底筐架的底部通过焊接固定设置有底板，所述底板上设置有多个散热孔；所述底筐架、顶筐架的四周边中部分别焊接固定设置有一圈由SUS304不锈钢圆钢焊接而成的底筐护栏、顶筐护栏；所述顶筐架两侧的方管上左右对称焊接设置有多个装卸叉板；所述底筐架、顶筐架内装配有多个工件；所述底筐架的外侧上棱边、顶筐架的外侧上棱边、装卸叉板的外侧边缘与侧加热器圆周面之间等间距配置。

所述底筐架的两侧底边与钎焊炉内设置的料筐支架形位匹配设置，所述料筐支架用于上料筐的限位和导向。

所述散热孔均匀阵列式分布于所述底板上，所述散热孔为圆形或者椭圆形。

所述装卸叉板为三角形不锈钢板体，所述装卸叉板每侧至少设置有二块；所述装卸叉板下端与底筐架的上边之间设置有叉车间隙，所述叉车间隙用于与叉车配合装卸工件。

所述上料筐适用炉内最高温度为400℃—800℃以下的真空环境。

本实用新型的工作原理为：所述上料筐适用于卧式真空钎焊炉，加热室为圆筒形且分为上、下两部分的炉型的专用上料筐；卧式真空钎焊炉上料筐由横向和竖向的多根SUS304不锈钢方管焊接围成双层长方体结构，长度相同，下部长方体宽，上部稍窄；上部两边沿长度方向各均布设置有多块装卸叉板，与竖向方管焊接在同一位置；顶筐架上中间周围设置有一圈SUS304不锈钢圆钢焊接而成的顶筐护栏，底筐架上中间周围设置有一圈SUS304不锈钢圆钢焊接而成的底筐护栏；所述底筐架的底部沿宽度方向分布三根方管，沿长度方向分布五根方管，交叉之处焊接为多个十字形；交叉十字方管之上铺有一层4mm厚SUS304不锈钢材质的底板，由多片板条拼接焊于方管上，所述底板上有均匀分布的散热孔。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用阶梯式双层料筐一体式设计，更有效利用炉内空间，装炉量更大；料筐定位与炉内半圆形腔体适配，料筐定位与炉内半圆形腔体适配，并通过料框支架准确定位导向，沿炉内导向装卸，不易出现擦碰等故障；通过装卸叉板操作更简便；下部长方体空间内可最大量装载工件，而上层部分较窄，宽度部分适应炉内半圆结构适当减小，中间部分搭配较矮工件时可装载三层，装卸料简单方便，装卸料操作使用更便利，对设备损坏率降低，更大的装载量，利于产量提高，更利于不同尺寸、高低工件的组合使用，提高设备利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种卧式真空钎焊炉上料筐立体轴侧图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种卧式真空钎焊炉上料筐装炉示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底筐架 2.顶筐架 3.方管 4.底板

5.底筐护栏 6.装卸叉板 7.顶筐护栏 8.散热孔

9.炉内屏蔽层 10.侧加热器 11.料筐支架 12.工件

13.中间加热器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种卧式真空钎焊炉上料筐，包括底筐架1、顶筐架2、方管3、底板4、底筐护栏5、装卸叉板6、顶筐护栏7、散热孔8、炉内屏蔽层9、侧加热器10、料筐支架11、工件12、中间加热器13。

所述底筐架1、顶筐架2由多根SUS304不锈钢材质的方管3焊接围成横截面阶梯式双层、纵向相同长度配置的长方型框架体；所述顶筐架2对称一体式设置于所述底筐架1顶部，所述底筐架1和顶筐架2装配于炉内屏蔽层9内的侧加热器10和中间加热器13形成的半圆筒形腔体内；所述底筐架1的底部通过焊接固定设置有底板4，所述底板4上设置有多个散热孔8；所述底筐架1、顶筐架2的四周边中部分别焊接固定设置有一圈由SUS304不锈钢圆钢焊接而成的底筐护栏5、顶筐护栏7；所述顶筐架2两侧的方管3上左右对称焊接设置有多个装卸叉板6；所述底筐架1、顶筐架2内装配有多个工件12；所述底筐架1的外侧上棱边、顶筐架2的外侧上棱边、装卸叉板6的外侧边缘与侧加热器10圆周面之间等间距配置。

所述底筐架1的两侧底边与钎焊炉内设置的料筐支架11形位匹配设置，所述料筐支架11用于上料筐的限位和导向。

所述散热孔8均匀阵列式分布于所述底板4上，所述散热孔8为圆形孔。

所述装卸叉板6为三角形不锈钢板体，所述装卸叉板6每侧设置有四块；所述装卸叉板6下端与底筐架1的上边之间设置有叉车间隙，所述叉车间隙用于与叉车配合装卸工件12。

所述上料筐适用炉内最高温度为400℃—800℃以下的真空环境。

本实用新型具体操作步骤为：所述上料筐适用于卧式真空钎焊炉，加热室为圆筒形且分为上、下两部分的炉型的专用上料筐；卧式真空钎焊炉上料筐由横向和竖向的多根SUS304不锈钢方管3焊接围成双层长方体结构，长度相同，下部长方体宽，上部稍窄；上部两边沿长度方向各均布设置有四件装卸叉板6，与竖向方管3焊接在同一位置；顶筐架2上中间周围设置有一圈SUS304不锈钢圆钢焊接而成的顶筐护栏7，底筐架1上中间周围设置有一圈SUS304不锈钢圆钢焊接而成的底筐护栏5；所述底筐架1的底部沿宽度方向分布三根方管3，沿长度方向分布五根方管3，交叉之处焊接为多个十字形；交叉十字方管3之上铺有一层4mm厚SUS304不锈钢材质的底板4，由多片板条拼接焊于方管3上，所述底板4上有均匀分布的散热孔8。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用阶梯式双层料筐一体式设计，更有效利用炉内空间，装炉量更大；料筐定位与炉内半圆形腔体适配，料筐定位与炉内半圆形腔体适配，并通过料框支架准确定位导向，沿炉内导向装卸，不易出现擦碰等故障；通过装卸叉板操作更简便；下部长方体空间内可最大量装载工件，而上层部分较窄，宽度部分适应炉内半圆结构适当减小，中间部分搭配较矮工件时可装载三层，装卸料简单方便，装卸料操作使用更便利，对设备损坏率降低，更大的装载量，利于产量提高，更利于不同尺寸、高低工件的组合使用，提高设备利用率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。