一种DIP二极管回流焊工装的制作方法

本实用新型涉及DIP二极管焊装技术领域，尤其涉及一种DIP二极管回流焊工装。

背景技术：

手工焊接要求：二极管透锡，焊接时间长易产生大量锡珠，容易产生浮高现象，以及焊点脏污，发黑导致单板难清洁，且生产效率低，质量不稳定等。

而且二极管在焊接的时候只能通过手扶的方式进行焊接，使用起来极其麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中DIP二极管焊接不方便的缺点，而提出的一种DIP二极管回流焊工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种DIP二极管回流焊工装，包括PCB板，所述PCB板置于两组对称设置的夹紧装置内。

所述夹紧装置包括顶板，所述顶板底部一端固接有第一夹板，所述第一夹板长度为顶板长度的一半，所述顶板底部远离第一夹板的一端设有压板，所述压板靠近第一夹板的一端设有滑块，所述滑块置于第一夹板上开设的滑道内，所述压板与顶板之间设有若干个第一弹簧。

所述第一夹板下方设有第二夹板，所述第二夹板远离压板的一端上部固接有导向杆，所述导向杆插设在第一夹板内，且所述第一夹板与第二夹板之间设有若干个第二弹簧，两个所述第二夹板通过螺纹轴连接在一起，所述PCB板置于第一夹板与第二夹板之间。

优选的，所述第二夹板与PCB板接触的表面设有保护膜，所述第一夹板与PCB板接触的表面设有保护膜。

优选的，所述保护膜为塑料板。

优选的，所述第一夹板与第二夹板均为生铁块。

本实用新型提出的一种DIP二极管回流焊工装，有益效果在于：本实用新型在焊接DIP二极管的时候，将需要焊接的DIP二极管插设到PCB板上，然后将PCB板置于第一夹板与第二夹板之间，在第二弹簧的作用下将PCB板夹紧，并且在夹紧PCB板的同时，通过压板将DIP二极管压紧，然后通过回流焊将DIP二极管固接在PCB板上，本装置在焊接时能够很好的将DIP二极管固定，然后在通过回流焊进行焊接，既提高焊接效率，又提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种DIP二极管回流焊工装的主视图；

图2为本实用新型提出的一种DIP二极管回流焊工装的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种DIP二极管回流焊工装的左视图。

图中：压板1、第一弹簧2、顶板3、第一夹板4、导向杆5、第二弹簧6、螺纹轴7、第二夹板8、保护膜9、PCB板10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种DIP二极管回流焊工装，包括PCB板10，PCB板10置于两组对称设置的夹紧装置内。

夹紧装置包括顶板3，顶板3底部一端固接有第一夹板4，第一夹板4长度为顶板3长度的一半，顶板3底部远离第一夹板4的一端设有压板1，压板1靠近第一夹板4的一端设有滑块，滑块置于第一夹板4上开设的滑道内，压板1与顶板3之间设有若干个第一弹簧2。

第一夹板4下方设有第二夹板8，第一夹板4与第二夹板8均为生铁块，第二夹板8远离压板1的一端上部固接有导向杆5，导向杆5插设在第一夹板4内，起到导向作用，且第一夹板4与第二夹板8之间设有若干个第二弹簧6，两个第二夹板8通过螺纹轴7连接在一起，PCB板10置于第一夹板4与第二夹板8之间，第二夹板8与PCB板10接触的表面设有保护膜9，第一夹板4与PCB板10接触的表面设有保护膜9，保护膜9为塑料板，有效保护PCB板10不被磨损。

工作原理：本实用新型在使用的时候，将需要焊接的DIP二极管插设到PCB板10上，然后将PCB板10置于第一夹板4与第二夹板8之间，在第二弹簧6的作用下将PCB板10夹紧，并且在夹紧PCB板10的同时，通过压板1将DIP二极管压紧，然后通过回流焊将DIP二极管固接在PCB板10上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。