本实用新型涉及镁合金板带生产领域，尤其是涉及一种镁合金带材精整装置的布置结构。
背景技术：
公知的，镁合金板带具有密度小、比强度和比刚度高、导电和导热性能好、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点，因而广泛应用于国防军工、航空航天、交通工具、机械电子及3C电子产品等领域；近年来，随着镁合金板带生产技术的不断进步和加工设备的专业化及完善化，以连续铸轧、炉卷轧制、热温连轧为代表的工艺技术与装备不断出现，镁合金板带的卷式法轧制也不断成功并逐步实现工业化生产。
目前镁合金板带的卷式法轧制存在的问题是：轧制后成卷的镁合金带材在后续精整如退火、边部处理、板形控制、表面质量提高等工序方面仍以传统的块式法进行生产，即：将轧制成卷的带材开卷分切成板块后再进行相应的精整工序，这种生产方式不仅过程繁琐、效率低下，最主要的是无法在根本上实现镁合金板带材的低成本生产和规模化市场推广应用。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种镁合金带材精整装置的布置结构。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种镁合金带材精整装置的布置结构，包括开卷机、卷取机、偏导辊和夹送辊，在开卷机和卷取机之间设有放置镁合金带材的精整线，在精整线的中部设有修磨系统，在修磨系统的两侧均间隔设有夹送辊，在夹送辊的两侧分别间隔设有切边剪、多辊矫直机，在切边剪与开卷机之间的精整线上设有偏导辊，在多辊矫直机外侧的偏导辊与卷取机之间的精整线上设有偏导辊。
所述的镁合金带材精整装置的布置结构，所述修磨系统为干式修磨或利用非水溶液进行湿式修磨。
所述的镁合金带材精整装置的布置结构，所述修磨系统由至少一对的上修磨单元和下修磨单元组成，上修磨单元的砂带修磨装置布置在镁合金带材的上部，镁合金带材的下部设置有相应的托辊，下修磨单元的砂带修磨装置布置在镁合金带材的下部，镁合金带材的上部设置有相应的托辊。
所述的镁合金带材精整装置的布置结构，所述切边剪对称布置有两套，分别设置在精整线的两侧，即传动侧和操作侧。
所述的镁合金带材精整装置的布置结构，多辊矫直机的工作辊与镁合金带材的辊子相接触，数量设置为15-29个。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的镁合金带材精整装置的布置结构，通过设置修磨系统，实现了对镁合金带材上下表面的修磨，本实用新型结构紧凑，实现带材不下线进行往复可逆的多道次、自动化、批量化工业生产，进而可以生产出边部质量优良、板形控制良好、表面质量和光洁度较高的镁合金带材。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、开卷机；2、切边剪；3、修磨系统；4、多辊矫直机；5、卷取机；6、上修磨单元；7、下修磨单元；8、偏导辊；9、夹送辊。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的镁合金带材精整装置的布置结构，包括开卷机1、卷取机5、偏导辊8和夹送辊9，在开卷机1和卷取机5之间设有放置镁合金带材的精整线，在精整线的中部设有修磨系统3，在修磨系统3的两侧均间隔设有夹送辊9，在夹送辊9的两侧分别间隔设有切边剪2、多辊矫直机4，在切边剪2与开卷机1之间的精整线上设有偏导辊8，在多辊矫直机4外侧的偏导辊8与卷取机5之间的精整线上设有偏导辊8。
所述的镁合金带材精整装置的布置结构，所述修磨系统3为干式修磨或利用非水溶液进行湿式修磨。
所述的镁合金带材精整装置的布置结构，所述修磨系统3由至少一对的上修磨单元6和下修磨单元7组成，上修磨单元6的砂带修磨装置布置在镁合金带材的上部，镁合金带材的下部设置有相应的托辊，下修磨单元7的砂带修磨装置布置在镁合金带材的下部，镁合金带材的上部设置有相应的托辊。
所述的镁合金带材精整装置的布置结构，所述切边剪2对称布置有两套，分别设置在精整线的两侧，即传动侧和操作侧。
所述的镁合金带材精整装置的布置结构，多辊矫直机4的工作辊与镁合金带材的辊子相接触，数量设置为15-29个。
实施本实用新型所述的镁合金带材精整装置的布置结构，以规格为1.5×1500×Lmm（厚度×宽度×长度）规格的AZ31B镁合金带材进行应用举例，以往复可逆共计2次进行生产举例：
（1）、经轧制后厚度为1.5mm，宽度为1500mm，卷内径为Φ610mm，卷外径为Φ1200mm的AZ31B镁合金带卷运输至开卷机1进行上卷和开卷并以6m/min的速度依次经过切边剪2、修磨系统3、多辊矫直机4和卷取机5并完成穿带工序；
（2）、接上一步骤，完成穿带的AZ31B镁合金带材以8m/min的速度进行首次精整；首先利用切边剪2对镁合金带材进行双边的剪切，单边的剪切量均为10mm。随后利用修磨系统3对带材依次进行上、下表面的修磨，单面的修磨量均为0.08mm，经修磨后的带材上、下表面的光洁度均达到1.2μm；最后再利用多辊矫直机4对带材进行板形的矫直，矫直后的板形为24I；完成以上工序的镁合金带材经卷取机5最终收卷；
（3）、完成首次精整工序的AZ31B镁合金带材由于板形未达到生产要求，因而需要进行再次的板形矫直；
（4）、镁合金带卷不下线，以卷取机5做为开卷装置，逆向进行第2次精整，第2次精整速度为60m/min；带材通过多辊矫直机4进行板形的矫直，而切边剪2和修磨系统3均处于打开和不工作状态；二次矫直后的板形为5I；
（5）、经过以上往复可逆共计2次的精整工序，其中边部剪切进行1次，上下表面修磨进行1次，板形矫直共进行2次；精整工序后，镁合金带材的边部质量良好，无裂纹和毛刺且较为齐整，上、下表面无氧化等缺陷层，光洁度达到了1.2μm，经多辊矫直机后的板形良好，达到了5I，由于以上均满足了生产工艺要求，镁合金带卷进行下线。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。