射频同轴半刚电缆扳弯工装的制作方法

本实用新型涉及射频同轴电缆加工技术领域，具体涉及一种射频同轴半刚电缆扳弯工装。

背景技术：

随着射频通信事业的迅猛发展，所涉及到的微波整机安装及测试工作量与日俱随着射频通信的快速发展，射频整机日趋增多，射频电缆作为整机内各种模块互联必备的装备，其要求也越来越高，如美观、抗震动等要求，那么半刚电缆就脱颖而出，它会比柔性电缆和半柔电缆更能满足上述要求，但是半刚电缆的成型过程会比较麻烦，目前行业内加工半刚电缆的工装各式各样，综合起来存在以下缺点：

(1)种类繁多，成本高。由于常用半刚电缆的粗细有很多种，如外径6.35mm、3.6mm、2.2mm、1.2mm等，而且不同客户使用其扳弯半径也不一样，然而目前的工装是一种工装对应一种电缆的一种折弯半径，如图2、图3所示，可想而知若想对所有半刚电缆进行成型加工得需要准备几十种工装，其种类的繁多造成生产人员效率低下、容易出错，同时企业制作工装的成本也很高。

(2)外出携带不便。半刚电缆成型之后需要客户自己安装，但由于半刚电缆组件在初期测量、生产加工等众多不可避免因素会造成尺寸有一定的公差，安装时会存在接头互配不易对正问题，这样就需要生产商的技术人员去现场解决，但是可能这个机箱用了粗细不同、折弯半径不同的电缆，所以就需要技术人员携带很多种扳弯工装，这样势必造成技术人员体力上的消耗和现场来回找合适工装时间上的消耗。

(3)加工效率低、不精确。目前很多工装中间无孔，如图1、图2所示，在加工较粗电缆时，工装无法固定，靠人手生扳，对于批量加工来说效率会低下；很多工装没有放电缆的槽，如图1所示，只是一个柱状金属，这会造成电缆打滑，从而加工不精确、生产效率下降、甚至会瞬间滑落造成人手受伤。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种射频同轴半刚电缆扳弯工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种射频同轴半刚电缆扳弯工装，具有中空塔状结构，由四个不同外径的柱状金属组成，四个柱状金属同轴设置，每个柱状金属的外圆周壁上均有环绕整个圆周的半圆形凹槽；工装中空部分设置上下两个通孔，底部通孔外径大于顶部通孔外径。

上述四个柱状金属外径由上而下依次增加。

上述四个柱状金属上的半圆形凹槽半径彼此相同或由上而下依次增加；

上述上部柱状金属下端面与相邻下部的柱状金属上端面贴合，相邻柱状金属端面相贴合处外圆周面均设置带角度的斜坡过渡。

上述与顶部的通孔上端面相接的金属壁设置倒角，与底部的通孔下端面相接的金属壁设置倒角，顶部的柱状金属上端面外圆周壁设置倒角，底部的柱状金属下端面外圆周壁上设置倒角。

本实用新型外出携带性强。本实用新型可以有多种组合，可以是相同电缆的不同折弯半径做在一起，也可以是不同电缆的相同折弯半径组合在一起，还可以是不同电缆不同折弯半径组合在一起。一般把常用的电缆和常用的折弯半径组合在一起，比如常用电缆外径为2.2mm、3.6mm，同时2.2mm外径电缆常用折弯半径为4.5mm、7mm，3.6mm外径电缆常用折弯半径为7.5mm、10mm，也就是说把四个凹槽做在同一个塔状工装上即可，技术人员在外出之前只需携带一个工装，省去了携带一堆工装的麻烦；生产效率高。在生产车间，工装上的凹槽可以组合为同一电缆的不同折弯半径。比如外径2.2mm电缆常用折弯半径为4.5mm、5mm、6mm、8mm，把这四种半径的凹槽做在一个塔状工装上。那么生产人员在扳弯2.2mm电缆时，只需要找出对应电缆的塔状工装，省去了大部分找工装的时间，出错率也大大降低；同时，本实用新型中空部分的两个通孔可以固定在某金属柱上，这样就省去了用手做支撑的力和时间，而是把力转移到某金属柱上，这样在批量生产的时候效率会大大提高；节约成本。由加工多个柱状工装变成加工一个塔状工装，为企业节省了不必要的开支。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1：现有射频同轴半刚电缆扳弯工装剖视图；

图2：现有射频同轴半刚电缆扳弯工装剖视图；

图3：现有射频同轴半刚电缆扳弯工装剖视图；

图4：本实用新型塔状射频同轴半刚电缆扳弯工装剖视图；

图5：本具体实施例射频同轴半刚电缆086、141扳弯套装局部剖视图；

图6：本具体实施例射频同轴半刚电缆086扳弯状态局部剖视图。

图中1柱状金属、2柱状金属、3柱状金属、4柱状金属、5通孔、6通孔。

具体实施方式

如图4、图5和图6所示：一种射频同轴半刚电缆扳弯工装，本实施例为射频同轴半刚电缆086、半刚电缆141扳弯成型套装，包含中空塔状工装、半刚电缆086，如图5所示：中空塔状工装，由四个不同外径的柱状金属1、柱状金属2、柱状金属3、柱状金属4构成，且每个柱状金属的外圆周壁上均有环绕整个圆周的半圆形凹槽；中空部分有通孔5和通孔6，且通孔5外径大于通孔6外径。

所述半刚086电缆为柱状，直径为2.2mm；其特征在于，柱状金属1外径<柱状金属2外径<柱状金属3外径<柱状金属4外径；柱状金属1上的凹槽半径r1<柱状金属2上的凹槽半径r2<柱状金属3上的凹槽半径r3<柱状金属4上的凹槽半径r4；四个柱状金属的凹槽R1＝R3＝1.1mm、R2＝R4＝1.8mm；柱状金属1的下端面与柱状金属2的上端面贴合，柱状金属2的下端面与柱状金属3的上端面贴合，柱状金属3的下端面与柱状金属4的上端面贴合，且每两个不同柱状金属端面相贴合处外圆周面均由带角度的斜坡过渡；与通孔6上端面相接的金属壁有倒角，与通孔5下端面相接的金属壁有倒角，柱状金属1上端面外圆周壁有倒角，柱状金属4下端面外圆周壁上有倒角。

本实施例具体使用方法为：把半刚电缆086塞到所需凹槽内，如5图，塞到凹槽r1内，然后一只手固定电缆的右部分，另一只手延工装圆周方向缓慢扳弯，当角度为90度时，为图6所示状态，当然半刚电缆086还可塞到凹槽r3内。同理，半刚电缆141可以塞到r2、r4内进行扳弯。

本实用新型不仅可用于半刚086、半刚141电缆扳弯，还可用于半刚250、半刚047等任何粗细的半刚电缆扳弯；本实用新型可以为任何粗细的半刚电缆和任何折弯半径的组合体。