杠杆式模具落料辅助装置的制作方法

本实用新型涉及模具自动化生产领域，具体涉及一种杠杆式模具落料辅助装置。

背景技术：

随着现代冲压技术的发展，模具制造技术日趋成熟，机械化程度增高，模具制造和调试周期逐渐缩短，但模具制造和调试中不可避免的涉及到废料下落的难题，由于模具高度和底座的匹配难以调整，使得废料难以下落，导致模具的制作周期变长，在调试模具时需要更多的时间，且需要耗费人工清理废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种杠杆式模具落料辅助装置，使废料下落顺畅，缩短调试周期，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型所设计的杠杆式模具落料辅助装置，包括斜向设置在下模上的底板，还包括固定设置在所述底板上的支撑架和工作端与下模上的废料位置相对应的辅助落料杠杆，所述辅助落料杠杆通过连接螺栓与所述支撑架的上端铰接，所述辅助落料杠杆的配重端设有配重砣。

优选地，所述底板与水平面夹角为15°～25°，所述夹角的开口朝向模具，可以使废料更好的自然下落。

优选地，所述辅助落料杠杆的工作端到所述支撑架的距离小于或等于所述辅助落料杠杆的配重端到所述支撑架的距离，使配重砣可与更重的废料配重。

优选地，所述支撑架上开有T型槽，所述连接螺栓穿过所述T 型槽螺母连接，通过调整所述连接螺栓在所述T型槽内的位置可调整所述辅助落料杠杆的高度和位置，适应不同模具的使用需求。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：在自动化生产中，利用杠杆原理，配合所述配重砣抬起废料，增大滑废角度和落差，使废料下落顺畅，且制作简单、成本低、方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支撑架的一种实施例的结构示意图；

图3为图1中底板的结构示意图；

图4为本实用新型入料时的结构示意图；

图5为本实用新型落料时的结构示意图。

图中各部件标号如下：

辅助落料杠杆1、工作端1a、配重端1b、支撑架2、连接螺栓3、 T型槽4、配重砣5、底板6、零件7、废料8、夹角a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型杠杆式模具落料辅助装置包括斜向设置在下模上的底板6、固定设置在底板6上的支撑架2和工作端1a 与下模上的废料位置相对应的辅助落料杠杆1，辅助落料杠杆1通过连接螺栓3与支撑架2的上端铰接，辅助落料杠杆1的配重端1b设有配重砣5。

如图2所示，为支撑架2一种具体实施例，支撑架2上开有T 型槽4，连接螺栓3穿过T型槽4通过螺母连接，本实施例中，连接螺栓3位于T型槽4的最低端。

如图3所示，底板6与水平面夹角a为20°，夹角a的开口朝向模具。

另外，本实施例中，辅助落料杠杆1的工作端1a到支撑架2的距离等于辅助落料杠杆1的配重端1b到支撑架2的距离。

本实施例中，配重砣5的重量与零件7及其废料8的重量相匹配，杠杆式模具落料辅助装置工作时，当零件7放入模具中时，如图4所示，零件7压下辅助落料杠杆1的工作端1a，辅助落料杠杆 1在作用力下以辅助落料杠杆1在支撑架2上的支点为中心逆时针转动，使配重砣5升起悬空；当模具完成一次冲裁工作后，如图5所示，废料8比零件7重量轻，使配重砣5在重力作用下，将辅助落料杠杆1的工作端1a升起，抬起废料8，废料8沿辅助落料杠杆1 滑出模具。

在此装置中，配重砣5的重量与零件7及其废料8的重量相匹配，若配重砣5的重量过重，当零件7投入时，辅助落料杠杆1无法使配重砣5升起悬空，影响零件7的到位检测；若配重砣5的重量过轻，模具冲裁完成后，辅助落料杠杆1的工作端1a抬不起废料 8，无法实现废料8的下落。

在其它实施例中，辅助落料杠杆1的工作端1a到支撑架2的距离与辅助落料杠杆1的配重端1b到支撑架2的距离比4:6，可使用更轻的配重砣5匹配更重的废料8。

本实用新型杠杆式模具废料下落装置在自动化生产中，利用杠杆原理，配合配重砣5抬起废料8，增大滑废角度和落差，使废料8 下落顺畅，且制作简单、成本低、方便实用。