榨油机的接料斗及上料装置的制作方法

本实用新型涉及榨油设备技术领域，尤其是涉及一种榨油机的接料斗及上料装置。

背景技术：

食用油种类繁多，且营养价值很高，是人们日常生活中的必需品。常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、橄榄油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、核桃油等等。传统的食用油的制作方法多采用人工压榨法，生产效率低下，为提高食用油的生产效率，榨油机应运而生，榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

榨油机工作时，将油料由榨油机的料斗送入榨油机的榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大，油料随着油脂的挤出而不断挤紧，直接接触的油料粒子间相互产生压力而造成油料的塑性变形，尤其在油膜破裂处粘合为一体，这样在被挤出榨膛后，油料不再是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼，当油料中的油被榨干后，油饼由榨油机的出饼圈挤出并落入盛饼容器中以完成榨油作业。

目前，榨油机已经有了较为广泛的应用，但是现有技术中的榨油机大都需要人工进行接料，从榨膛出来的油饼需要操作人员进行接料，破碎后，再进入投料，以将油料中的油榨干，人工接料效率较低、劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种榨油机的接料斗及上料装置，以解决现有技术中存在的榨油机在利用人工接料时效率较低、劳动强度大的技术问题。

本实用新型提供的榨油机的接料斗包括接料仓以及设于所述接料仓底部的输送机构，所述接料仓与榨油机出饼圈连通，所述输送机构与榨油机料斗连通；

所述接料仓具有第一工位和第二工位；

所述接料仓处于所述第一工位时，由所述榨油机出饼圈挤出的油饼落入所述接料仓内，并经所述输送机构输送至所述榨油机料斗；

所述接料仓处于所述第二工位时，由所述榨油机出饼圈挤出的油饼沿所述接料仓落入榨油机盛饼容器中。

进一步的，所述接料仓包括仓板以及与所述仓板活动连接的隔板；

所述隔板转动至所述输送机构被盖合时，所述接料仓处于所述第二工位；

所述隔板转动至所述输送机构被打开时，所述接料仓处于所述第一工位。

进一步的，所述仓板包括第一侧板、与所述第一侧板靠近所述输送机构的两端相连的两个第二侧板以及分别与所述第一侧板和所述第二侧板的底部相连的第三侧板；

所述隔板的底部与所述第三侧板远离所述第一侧板的一侧转动连接，所述隔板的上部与所述第二侧板搭接。

进一步的，所述仓板包括顺次连接的多个第一连接板以及分别与多个所述第一连接板的底部相连的第二连接板；

所述隔板与所述第一连接板的顶部转动连接。

进一步的，所述输送机构包括与所述接料仓的底部相连的第一输送轴以及设于所述第一输送轴上的第一螺旋输送叶片。

本实用新型提供的榨油机的上料装置，包括如上述技术方案中任一项所述的榨油机的接料斗。

进一步的，还包括与所述接料斗相连的油料提升机构以及与所述油料提升机构远离所述接料斗的一端相连的下料口；

所述油料提升机构用于将所述接料斗输送的油料提升至所述下料口，所述油料经所述下料口进入所述榨油机料斗。

进一步的，所述油料提升机构包括设于所述油料提升机构顶部和底部的多个链轮、套设于所述链轮上的提升链条以及与所述提升链条相连的多个提升斗。

进一步的，所述油料提升机构包括第二输送轴以及设于所述第二输送轴上的第二螺旋输送叶片。

进一步的，所述油料提升机构包括设于所述油料提升机构顶部和底部的多个皮带轮以及套设于所述皮带轮上的输送带。

本实用新型提供的榨油机的接料斗包括接料仓以及输送机构。接料仓用于存放油料，输送机构设于接料仓的底部，用于将接料仓存放的油料输送至榨油机中进行榨油。接料仓与榨油机出饼圈连通，输送机构与榨油机料斗连通，油料进入榨油机的榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大，使得油脂不断挤出而形成油饼，为提高油料的利用率，在油饼经榨油机出饼圈挤出后需要进行再利用，通过将接料仓与榨油机出饼圈连通，使得由榨油机出饼圈挤出的油饼能够落入接料仓内，通过接料仓内的输送机构能够将油饼传送至榨油机料斗，油饼经榨油机料斗进入榨油机的榨膛进行再次榨油以将油料中的油榨干，从而使得榨油机能够循环作业，使油料得到了充分的利用，相比于现有技术中，从榨油机出饼圈挤出的油饼需要操作人员进行接料，破碎后，再向榨油机料斗投料，极大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

在油饼中的油被榨干后，需要将接料仓的残饼取出更换油料，以保证榨油机的持续稳定运行，为使残饼取出便利，接料仓具有第一工位和第二工位，并且，接料仓能够在第一工位和第二工位之间转换，在接料仓处于第一工位时，榨油机进行榨油作业，由榨油机出饼圈挤出的油饼落入接料仓内，并经输送机构输送至榨油机料斗，油饼由榨油机料斗进入榨膛内以完成榨油作业；在接料仓处于第二工位时，榨油机进行取残饼作业，由榨油机出饼圈挤出的油饼沿接料仓落入榨油机盛饼容器中，不再向榨油机供料，从而将被榨干油脂的残饼取出回收，方便了残饼的取出作业，降低了人工取残饼的劳动强度，提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的榨油机的接料斗的接料仓处于第一工位时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的榨油机的接料斗的接料仓处于第二工位时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的榨油机的上料装置的第一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的榨油机的上料装置的第二种实施方式的结构示意图。

图标：100-接料仓；200-输送机构；300-榨油机料斗；400-油料提升机构；500-下料口；110-仓板；120-隔板；111-第一侧板；112-第二侧板；113-第三侧板；210-第一输送轴；220-第一螺旋输送叶片；410-链轮；420-提升链条；430-提升斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的榨油机的接料斗的接料仓处于第一工位时的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的榨油机的接料斗的接料仓处于第二工位时的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的榨油机的上料装置的第一种实施方式的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的榨油机的上料装置的第二种实施方式的结构示意图。

实施例1

请一并参照图1-2，本实施例提供了一种榨油机的接料斗，包括接料仓100以及设于接料仓100底部的输送机构200，接料仓100与榨油机出饼圈连通，输送机构200与榨油机料斗300连通，具体而言：

接料仓100具有第一工位和第二工位；

接料仓100处于第一工位时，由榨油机出饼圈挤出的油饼落入接料仓100内，并经输送机构200输送至榨油机料斗300；

接料仓100处于第二工位时，由榨油机出饼圈挤出的油饼沿接料仓100落入榨油机盛饼容器中。

榨油机的接料斗包括接料仓100以及输送机构200。接料仓100用于存放油料，输送机构200设于接料仓100的底部，用于将接料仓100存放的油料输送至榨油机中进行榨油。接料仓100与榨油机出饼圈连通，输送机构200与榨油机料斗300连通，油料进入榨油机的榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大，使得油脂不断挤出而形成油饼，为提高油料的利用率，在油饼经榨油机出饼圈挤出后需要进行再利用，通过将接料仓100与榨油机出饼圈连通，使得由榨油机出饼圈挤出的油饼能够落入接料仓100内，通过接料仓100内的输送机构200能够将油饼传送至榨油机料斗300，油饼经榨油机料斗300进入榨油机的榨膛进行再次榨油以将油料中的油榨干，从而使得榨油机能够循环作业，使油料得到了充分的利用，相比于现有技术中，从榨油机出饼圈挤出的油饼需要操作人员进行接料，破碎后，再向榨油机料斗300投料，极大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

在油饼中的油被榨干后，需要将接料仓100的残饼取出更换油料，以保证榨油机的持续稳定运行，为使残饼取出便利，接料仓100具有第一工位和第二工位，并且，接料仓100能够在第一工位和第二工位之间转换，在接料仓100处于第一工位时，榨油机进行榨油作业，由榨油机出饼圈挤出的油饼落入接料仓100内，并经输送机构200输送至榨油机料斗300，油饼由榨油机料斗300进入榨膛内以完成榨油作业；在接料仓100处于第二工位时，榨油机进行取残饼作业，由榨油机出饼圈挤出的油饼沿接料仓100落入榨油机盛饼容器中，不再向榨油机供料，从而将被榨干油脂的残饼取出回收，方便了残饼的取出作业，降低了人工取残饼的劳动强度，提高了作业效率。

一种具体的实施方式中，接料仓100包括仓板110和隔板120，隔板120与仓板110活动连接，使得隔板120能够转动。当隔板120转动至输送机构200被盖合时，接料仓100处于第二工位，如图2所示，由榨油机出饼圈挤出的油饼无法与输送机构200接触，从而无法被输送机构200输送至榨油机料斗300进行下一轮的榨油作业，油饼沿隔板120落入榨油机盛饼容器中以实现残饼的回收；当隔板120转动至输送机构200被打开时，接料仓100处于第一工位，如图1所示，由榨油机出饼圈挤出的油饼与输送机构200接触，并由输送机构200输送至榨油机料斗300进行下一轮的榨油作业。

本实施例的可选方案中，仓板110包括第一侧板111、第二侧板112以及第三侧板113。第一侧板111沿输送机构200的输送方向设置，第二侧板112设有两个，两个第二侧板112分别与第一侧板111靠近输送机构200的两端相连，第三侧板113分别与第一侧板111和两个第二侧板112的底部相连，第三侧板113设于输送机构200的下方，起到支撑作用，第三侧板113的结构与输送机构200的结构相匹配，以使接料仓100结构简单，易于制造，为使接料仓100便于接收油料，避免油料撒落或泄露，接料仓100呈倒锥形设置。隔板120与第一侧板111相对设置，并且隔板120的底部与第三侧板113远离第一侧板111的一侧转动连接，隔板120的上部与两个第二侧板112搭接。利用隔板120绕与第三侧板113的连接处的转动实现接料仓100在第一工位和第二工位之间的转换，当隔板120转动至与第一侧板111接触，隔板120能够盖合输送机构200，从而使接料仓100处于第二工位，榨油机进行取残饼作业，当隔板120转动至与第二侧板112接触，隔板120打开，使接料仓100处于第一工位，输送机构200能够进行油饼的输送作业，从而使榨油机进行榨油作业。

本实施例的另一可选方案中，仓板110包括多个第一连接板以及第二连接板，多个第一连接板顺次连接，第二连接板与多个第一连接板的底部相连，第二连接板设于输送机构200的下方，起到支撑作用，第二连接板的结构与输送机构200的结构相匹配，以使接料仓100结构简单，易于制造，为使接料仓100便于接收油料，避免油料撒落或泄露，接料仓100呈倒锥形设置。隔板120与第一连接板的顶部转动连接，利用隔板120绕与第一连接板的连接处的转动实现接料仓100在第一工位和第二工位之间的转换，当隔板120转动至与多个第一连接板的顶部接触，隔板120能够盖合输送机构200，从而使接料仓100处于第二工位，榨油机进行取残饼作业，当隔板120转动至与多个第一连接板分离，隔板120打开，使接料仓100处于第一工位，输送机构200能够进行油饼的输送作业，从而使榨油机进行榨油作业。

一种具体的实施方式中，输送机构200包括第一输送轴210以及第一螺旋输送叶片220。第一输送轴210与接料仓100的底部相连，第一螺旋输送叶片220设于第一输送轴210上，第一输送轴210可与驱动机构相连，利用驱动机构为油料的输送提供动力，利用第一螺旋输送叶片220进行油料的输送，输送效率高。

实施例2

本实施例提供了一种榨油机的上料装置，包括实施例1中的榨油机的接料斗。利用榨油机的接料斗使得榨油机能够循环作业，使油料得到了充分的利用，同时方便了残饼的取出作业，降低了人工取残饼的劳动强度，提高了作业效率。

一种具体的实施方式中，如图3所示，榨油机的上料装置还包括与接料斗相连的油料提升机构400以及与油料提升机构400远离接料斗的一端相连的下料口500，具体而言：

油料提升机构400用于将接料斗输送的油料提升至下料口500，油料经下料口500进入榨油机料斗300。

榨油机的上料装置包括接料斗、油料提升机构400以及下料口500，接料斗内放置有用于供榨油机榨油的油料，并且，接料斗与油料提升机构400相连，用于将油料输送至油料提升机构400，油料提升机构400用于将接料斗输送的油料提升至下料口500以实现油料竖直位移的提升，从而代替人工上料。下料口500设于油料提升机构400远离接料斗的一端，油料经下料口500进入榨油机料斗300进行榨油作业，下料口500设于榨油机料斗300的上方，便于将油料送入榨油机料斗300，同时避免油料的泄露。

接料斗用于为榨油机提供油料，在榨油作业开始时，需要利用人工为接料斗填料，以保证榨油作业的稳定进行，由于设置有油料提升机构400，接料斗的竖直高度较低，以便于人工填料，不会对工人造成较大的劳动强度，或者，接料斗与油料仓相连，接料斗能够直接将油料仓中的油料输送至油料提升机构400，从而不需要人工填料，解放了劳动力，有利于自动化生产线的全面实现，便于实现规模化的榨油生产作业。

由于榨油机在作业时，上料装置的送料需要一定的时间，为避免时间差使榨油机造成空转，提高榨油效率，保证榨油机的正常作业，在榨油机作业开始时需要由人工从榨油机料斗300进行送料，以避免榨油机空转，在上料装置能够正常为榨油机料斗300送料时便可停止人工上料，由上料装置来配合榨油机工作，直至完成榨油作业。

为使榨油作业稳定进行，可将上料装置的送料速度调整至与榨油机的转速相适应，从而使上料装置能够为榨油机提供较为合适的供料速度，避免供料速度过快或过慢对榨油作业造成影响，以保证榨油机具备较高的工作效率，使榨油机的工作可靠、稳定进行。

由于榨油机料斗300的位置较高，利用油料提升机构400来提升油料，使得油料能够由接料斗被输送至下料口500，经下料口500进入榨油机料斗300进行榨油作业，极大地提高了作业效率，相比于现有技术中，榨油机在作业时，需要利用人工上料，将油料送入榨油机料斗300，降低了工人的劳动强度，使得榨油机能够连续作业，从而缩短了榨油周期，提高了经济效益。

本实施例的可选方案中，如图3所示，油料提升机构400采用斗式提升机构进行提升，油料提升机构400包括多个链轮410、提升链条420以及多个提升斗430。链轮410设置于油料提升机构400的顶部和底部，提升链条420套设于链轮410上，链轮410作为驱动装置，通过链轮410的转动带动提升链条420的运动，使提升链条420能够周而复始地绕链轮410运动，提升斗430与提升链条420相连，用于提取油料，并且，提升斗430设置有多个，提升斗430随着提升链条420的运动而运动，能够将油料由油料提升机构400的下部提升至上部，当提升斗430由油料提升机构400的下部运动至上部时，随着提升链条420的运动，提升斗430开始翻转，在翻转过程中，提升斗430中的油料能够在离心力的作用下倒入下料口500，由下料口500落入榨油机料斗300，从而为榨油机提供油料，完成榨油机的上料。

具体地，油料提升机构400还包括与提升链条420相连的用于调节提升链条420的松紧程度的拉紧装置。拉紧装置设于油料提升机构400的上部，用于保证油料提升机构400的稳定作业，避免提升链条420过松使提升链条420从链轮410上脱落，对正常的上料作业造成影响。

本实施例的另一可选方案中，如图4所示，油料提升机构400采用螺旋输送机构进行提升，油料提升机构400包括第二输送轴以及第二螺旋输送叶片。第二输送轴沿油料的输送方向设置，第二螺旋输送叶片设于第二输送轴上，第二输送轴的转动能够带动第二螺旋输送叶片旋转，从而将油料由油料提升机构400的下部输送至上部，完成油料的提升，被输送至上部的油料在第二螺旋输送叶片的作用下落入下料口500，并由下料口500落入榨油机料斗300，从而为榨油机提供油料，完成榨油机的上料。

本实施例的再一可选方案中，油料提升机构400采用带式输送机构进行提升，由于带式输送机构在输送油料时对倾斜角度有要求，为避免油料打滑撒落，带式输送机构的长度较长，倾角较小，以保证带式输送机构能够将油料提升至油料提升机构400的上部。具体地，油料提升机构400包括多个皮带轮以及输送带。皮带轮设于油料提升机构400的顶部和底部，输送带套设于皮带轮上，皮带轮的转动能够带动输送带的运动，从而将油料在输送带上进行传送，使油料由油料提升机构400的下部输送至上部，完成油料的提升，被输送至上部的油料在输送带的作用下落入下料口500，并由下料口500落入榨油机料斗300，从而为榨油机提供油料，完成榨油机的上料。

需要说明的是，油料提升机构400应根据不同的提升方式进行设置，一种具体的实施方式中，油料提升机构400相对于水平面倾斜设置。倾斜设置的油料提升机构400适用性更广，能够满足斗式提升机构、螺旋输送机构以及带式输送机构的提升要求，避免油料撒落，保证上料作业的顺利进行，同时降低能耗，节约成本。当然对于采用斗式提升机构进行提升作业的油料提升机构400也可采用油料提升机构400相对于水平面垂直设置的形式，应根据实际情况进行选择设置。

一种具体的实施方式中，油料提升机构400外围设有外壳。外壳对油料提升机构400起到了良好的保护作用，同时避免了油料在提升过程中的撒落，造成提升效率的降低。为使油料在提升过程中，能够实时了解和掌控油料的上料情况，在油料提升机构400的外壳上设有观察孔，透过观察孔能够实时了解油料提升机构400的上料情况，从而能够保证榨油机的正常稳定运行。

榨油机的上料装置还包括驱动机构，驱动机构与油料提升机构400相连，用于为油料提升机构400的运动提供驱动力，保证油料能够顺利地进行提升。由于接料斗需要将油料输送至油料提升机构400，为保证接料斗与油料提升机构400送料速度的一致，接料斗的输送机构200与油料提升机构400均与驱动机构相连，利用单独的驱动机构来驱动输送机构200送料以及油料提升机构400的上料，从而实现上料装置的上料作业，驱动简单，控制方便，便于实现上料作业的自动控制，降低了控制作业的难度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。