本实用新型涉及一种生产电机的焊接设备，尤其涉及一种台式换向器中频焊机。
背景技术：
换向器是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。通常换向器是几个接触片围成圆型，其上具有多个连接脚结构，分别将电机转子绕组上的多根引出线绕过对应的连接脚并焊接固定。通常用于焊接引出线和连接脚的焊接机包括手动和自动两种类型，手动的需要人工操作，工作效率低，并且长时间工作精确度也不高，自动焊接机虽精确度高，但是只能对单一的换向器型号和焊点进行焊接，无法做到快速变换焊机型号，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对人工焊接工作效率低，精确度也不高，自动焊接机虽精确度高，但是只能对单一的换向器型号和焊点进行焊接，无法做到快速变换焊机型号，降低了工作效率的问题，提出了一种台式换向器中频焊机。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种台式换向器中频焊机，该台式换向器中频焊机包括：移动支架，包括竖直设置的伸缩柱以及一端与伸缩柱连接的横梁，横梁水平设置，其远离伸缩柱的一端开设有上定位孔和上转轴孔；转盘，其中心开设有与上转轴孔上下对应设置的下转轴孔，转轴的两端分别穿过上转轴孔和下转轴孔并通过固定件固定，下转轴孔的两侧的转盘上对称设置有两个下定位孔，下定位孔与下转轴孔之间的距离与上定位孔与上转轴孔之间的距离一致，两个下定位孔分别远离下转轴孔的一侧的转盘上对称设置有两个安装孔；定位插销，一端插入上定位孔中并向下延伸，与下定位孔对应设置；焊机，设置有两个，分别与两个安装孔对应安装，其机身的一端卡入安装孔中，另一端的机头竖直朝下设置；工作台，其上间隔且平行安装有竖直的左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座内均安装有卡盘，装有转子的转子轴的两端分别卡入对应的卡盘中，待焊接的换向器装于转子轴上，焊机的机头与换向器上下对应设置；电机，安装于工作台上，其电机转轴通过右支撑座内的卡盘与转子轴连接。
其中，上定位孔和上转轴孔在横梁上并列设置。
其中，转轴顶部的横梁上方设置有与转轴连接的转轴驱动机构。
其中，横梁的底部设置有直角架，直角架远离横梁的一端上安装有水平设置的爪盘，定位插销远离横梁的一端抵触于爪盘上。
其中，爪盘设置于上定位孔和下定位孔之间，其上安装有打开爪盘的阀门。
其中，电机转轴上连接有减速机。
其中，台式换向器中频焊机进一步包括底座，伸缩柱远离横梁的一端插入底座中固定。
其中，转盘的两侧均安装有手柄。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的台式换向器中频焊机结构简单，操作方便，可同时无缝转换对不同焊点或者不同换向器型号的焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的台式换向器中频焊机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种台式换向器中频焊机，请参见图1，图1是本实用新型提供的台式换向器中频焊机的结构示意图。该台式换向器中频焊机包括：移动支架10、伸缩柱11、横梁12、上定位孔13、上转轴孔14、直角架15、爪盘16、转接旋转件17、转盘20、下转轴孔21、转轴22、固定件23、下定位孔24、安装孔25、转轴驱动机构26、手柄27、定位插销30、焊机40、机身41、机头42、工作台50、左支撑座51、右支撑座52、卡盘53、转子54、转子轴55、换向器56、电机60、电机转轴61、减速机62以及底座63。
移动支架10包括竖直设置的伸缩柱11以及一端与伸缩柱11连接的横梁12，横梁12水平设置，其远离伸缩柱11的一端开设有并列设置的上定位孔13和上转轴孔14。横梁12的底部设置有直角架15，直角架15远离横梁12的一端上安装有水平设置的爪盘16。伸缩柱11远离横梁12的一端插入底座63中固定。
转盘20的中心开设有与上转轴孔14上下对应设置的下转轴孔21，转轴22的两端分别穿过上转轴孔14和下转轴孔21并通过固定件23固定，转轴22顶部的横梁12上方设置有与转轴22连接的转轴驱动机构26。下转轴孔21的两侧的转盘20上对称设置有两个下定位孔24，下定位孔24与下转轴孔21之间的距离与上定位孔13与上转轴孔14之间的距离一致。两个下定位孔24分别远离下转轴孔21的一侧的转盘20上对称设置有两个安装孔24。转盘20的两侧均安装有手柄27。
定位插销30的一端插入上定位孔13中并向下延伸抵触于爪盘16上，与下定位孔24对应设置。爪盘16设置于上定位孔13和下定位孔24之间，其上安装有打开爪盘16的阀门(未图示)。
焊机40设置有两个，分别与两个安装孔25对应安装，其机身41的一端卡入安装孔25中，另一端的机头42竖直朝下设置。
工作台50上间隔且平行安装有竖直的左支撑座51和右支撑座52，左支撑座51和右支撑座52内均安装有卡盘53，装有转子54的转子轴55的两端分别卡入对应的卡盘53中，待焊接的换向器56装于转子轴55上，焊机40的机头42与换向器56上下对应设置。
电机60安装于工作台50上，其电机转轴61通过右支撑座52内的卡盘53与转子轴55连接。电机转轴61上连接有减速机62。
在进行焊接时，电机60带动转子轴54转动，随着转子轴54的转动，换向器56和转子54也一起旋转；焊机40通过伸缩柱11调整高度，以及通过转接旋转件17略微调整横梁12的方位，最后调整转盘20的转轴驱动机构26，使安装孔25内的焊机40的机头42刚好处于需要焊接的位置，然后打开爪盘16，使定位插销30下落，底端对应穿入下定位孔24中，最后打开焊机40开始焊接；当焊点或换向器56型号改变时，需要更换焊机40型号，则提起定位插销30，转动转盘20，将另一侧安装孔25内的不同型号的焊机40旋转到换向器56上方，重复之前的操作，继续进行焊接即可。在本实施例中，爪盘15的打开和关闭以及定位插销30的抽出和转轴驱动机构的旋转都可通过PLC控制器控制，也可通过手抓手柄27控制转盘20进而控制焊机40的位置。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的台式换向器中频焊机结构简单，操作方便，可同时无缝转换对不同焊点或者不同换向器型号的焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。