阀杆杆部钻孔加工设备的制作方法

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，尤其是一种阀杆杆部钻孔加工设备。

背景技术：

在球阀阀杆的加工过程中，需要对成型的坯料进行多道加工，在对坯料进行切削后，可初步形成具有头部和杆部的阀杆，然后需要对阀杆的杆部进行钻孔，以便在杆部钻孔处安装钢球。阀杆的杆部在钻孔加工前，需要将阀杆夹持定位，再通过钻头进行加工，因此对于夹具的要求较高，一般手动式的机械夹紧，消耗人力，加工效率也低。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种阀杆杆部钻孔加工设备，其可实现对阀杆自动夹紧和松开，加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀杆杆部钻孔加工设备，包括用于夹紧坯料的夹紧装置以及用于阀杆杆部钻孔的钻头，所述钻头设置在夹紧装置的上方，所述夹紧装置包括安装座以及设置在安装座上的夹具，所述安装座上开设有腔体，所述夹具置于腔体内，所述安装座的上部设有供钻头伸入腔体的第一通孔，所述夹具对应第一通孔位置设有供钻头穿插的定位孔，所述夹具对应定位孔位置设有可用于夹持阀杆的夹槽，所述夹具包括沿X轴方向设置的左夹具和右夹具，所述左夹具可沿靠近或远离右夹具的方向滑移，所述右夹具固定设置在安装座上，所述安装座上设有可驱动左夹具向靠近右夹具的方向滑移并抵压在右夹具上的驱动件，所述安装座上还设有驱动左夹具复位的复位组件。

通过采用上述方案，X轴方向为平行于水平面的方向，夹紧装置先夹紧阀杆，然而再打开钻头沿竖直方向移动进行钻孔操作，夹紧装置包括安装座和夹具，夹具置于安装座的腔体内，安装座的上部设有第一通孔，该第一通孔起到钻头的导向作用，防止钻头发生偏移，夹具对应第一通孔位置设有供钻头穿插的定位孔，夹具对应定位孔位置设有夹槽，该夹槽用于夹持阀杆，钻头穿过定位孔可对阀杆进行钻孔操作，夹具包括沿X轴方向设置的左夹具和右夹具，左夹具可沿X轴方向靠近或远离右夹具，右夹具固定设置在安装座上，驱动件可驱动左夹具沿X轴方向移动，从而实现左夹具与右夹具的夹紧或分离，便于对阀杆自动夹紧和松开，加工完后，驱动件不作用于左夹具，安装座上的复位组件可实现左夹具的复位，便于下一个阀杆的装夹，提高了加工效率。

本实用新型的进一步设置是：所述安装座的下部固定连接有底板，所述驱动件为固定设置在底板上的气缸，所述气缸的伸缩杆可沿X轴方向伸缩，所述安装座上设有供气缸的伸缩杆伸入腔体的第二通孔，所述气缸的伸缩杆可与左夹具远离右夹具一侧的端面抵触配合。

通过采用上述方案，安装座的下部固定连接有底板，底板的截面呈L形设置，驱动件为固定设置在底板上的气缸，气缸的伸缩杆可沿X轴方向伸缩，气缸的伸缩杆可从安装座的第二通孔处伸入腔体，并且伸缩杆的端部抵触在左夹具远离右夹具一侧的端面，当伸缩杆伸长时，可带动左夹具移动，直至左夹具与右夹具夹紧，在加工时，一直保持夹紧状态，加工完后，伸缩杆缩回，左夹具体在复位组件的作用下复位，可进行收料操作，便于下一个阀杆的装夹。

本实用新型的进一步设置是：所述复位组件包括第一螺钉和弹簧，所述安装座上设有供第一螺钉伸入腔体的第三通孔，所述左夹具远离右夹具一侧的端面上设有第一螺纹孔，所述第一螺钉可旋接在第一螺纹孔上，所述弹簧套设在第一螺钉上，弹簧的一端抵触在第一螺钉的头部，另一端抵触在安装座的外侧面上。

通过采用上述方案，复位组件包括第一螺钉和弹簧，第一螺钉沿X轴方向设置，第一螺钉穿过安装座的第三通孔，并旋接在左夹具的第一螺纹孔上，第一螺钉露出安装座的部分套设有有弹簧，弹簧一端抵触在第一螺钉的头部，另一端抵触在安装座的外侧面上，气缸在驱动左夹具靠近右夹具移动时，会压缩弹簧，当气缸的伸缩杆缩回后，在弹性力的作用下，可带动左夹具复位。

本实用新型的进一步设置是：所述安装座在腔体的两侧分别设有可供左夹具和右夹具进入腔体的前侧开口和后侧开口，所述安装座在后侧开口处固定或一体设置有用于限制左夹具和右夹具脱离腔体的后挡板，所述右夹具远离左夹具的端面上设有第二螺纹孔，所述安装座上对应第二螺纹孔位置设置有第四通孔，所述右夹具在第二螺纹孔处通过旋接第二螺钉与安装座固定连接，所述第二螺钉穿过第四通孔设置。

通过采用上述方案，安装座在腔体的两侧分别设有前侧开口和后侧开口，便于左夹具和右夹具进入腔体，安装座在后侧开口处固定或一体设置有后挡板，其分别抵挡在左夹具和右夹具上，可用于限制左夹具和右夹具脱离腔体，右夹具远离左夹具的端面上设有第二螺纹孔，第二螺钉可穿过安装座的第四通孔，并且旋接在第二螺纹孔上，实现右夹具的安装固定。

本实用新型的进一步设置是：所述安装座上还设有用于调节阀杆安装深度的调节件，所述调节件为旋接在后挡板上的第三螺钉，所述第三螺钉伸入夹槽并沿夹槽的中心线方向设置。

通过采用上述方案，安装座上还设有用于调节阀杆安装深度的调节件，后挡板上设有螺纹孔，调节件为旋接在后挡板上的第三螺钉，第三螺钉沿夹槽的中心线方向设置，其杆部伸入夹槽内，可与阀杆相抵触，通过旋转第三螺钉，可调节阀杆的安装位置，满足不同加工的需要，结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置是：所述安装座在前侧开口处固定设置有用于防止左夹具脱离腔体的前挡板，前挡板对应夹槽位置设有弧形边，所述弧形边的半径大于夹槽的半径。

通过采用上述方案，所述安装座在前侧开口处设置有前挡板，前挡板通过旋接螺钉的方式固定在安装座上，其可用于防止左夹具脱离腔体，前挡板对应夹槽位置设有弧形边，弧形边的半径大于夹槽的半径，其不会干涉阀杆的夹持，其弧形边的设置也便于阀杆的安装，安装更加平滑。

本实用新型的更进一步设置是：所述夹槽包括设置在左夹具上的左夹槽和设置在右夹具上的右夹槽，所述左夹槽和右夹槽相互对应设置，左夹槽和右夹槽的截面分别成半圆形设置，所述定位孔包括设置在左夹具上的左半孔和设置在右夹具上的右半孔。

通过采用上述方案，夹槽包括设置在左夹具上的左夹槽和设置在右夹具上的右夹槽，左夹槽和右夹槽的截面分别成半圆形设置，左夹槽和右夹槽相互夹持后形成圆柱形夹槽，圆柱形夹槽与阀杆的形状相适配，增大了接触面积，避免了夹持对阀杆的外周面造成损伤，定位孔包括设置在左夹具上的左半孔和设置在右夹具上的右半孔，左半孔和右半孔相互拼接，形成完整的定位块，采用分体式结构，夹具安装更加方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹紧装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例中安装座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中左夹具与右夹具配合的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中左夹具与右夹具配合的侧面结构示意图；

图6为本实用新型实施例接调节件的安装示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种阀杆杆部钻孔加工设备，包括用于夹紧坯料的夹紧装置以及用于阀杆杆部钻孔的钻头1，钻头1设置在夹紧装置的上方，夹紧装置包括安装座2以及设置在安装座2上的夹具3，安装座2上开设有腔体21，夹具3置于腔体21内，安装座2的上部设有供钻头1伸入腔体21的第一通孔22，夹具3对应第一通孔22位置设有供钻头1穿插的定位孔31，夹具3对应定位孔31位置设有可用于夹持阀杆的夹槽32，夹具3包括沿X轴方向设置的左夹具33和右夹具34，左夹具33可沿靠近或远离右夹具34的方向滑移，右夹具34固定设置在安装座2上，安装座2上设有可驱动左夹具33向靠近右夹具34的方向滑移并抵压在右夹具34上的驱动件，安装座2上还设有驱动左夹具33复位的复位组件。

在本实施例中，安装座2的下部固定连接有底板4，底板4的截面呈L形设置，驱动件为固定设置在底板4上的气缸5，气缸5的伸缩杆可沿X轴方向伸缩，安装座2上设有供气缸5的伸缩杆伸入腔体21的第二通孔23，气缸5的伸缩杆可与左夹具33远离右夹具34一侧的端面抵触配合，当伸缩杆伸长时，可带动左夹具33移动，直至左夹具33与右夹具34夹紧，在加工时，一直保持夹紧状态。驱动件还可以是液压缸结构或是电机结构。

在本实施例中，复位组件包括第一螺钉61和弹簧62，安装座2上设有供第一螺钉61伸入腔体21的第三通孔24，左夹具33远离右夹具34一侧的端面上设有第一螺纹孔331，第一螺钉61可旋接在第一螺纹孔331上，弹簧62套设在第一螺钉61上，弹簧62的一端抵触在第一螺钉61的头部，另一端抵触在安装座2的外侧面上。左夹具33的复位还可以直接由气缸5带动实现复位，气缸5的伸缩杆与左夹具33固定连接。

在本实施例中，安装座2在腔体21的两侧分别设有可供左夹具33和右夹具34进入腔体的前侧开口25和后侧开口26，安装座2在后侧开口26处固定或一体设置有用于限制左夹具33和右夹具34脱离腔体21的后挡板71，右夹具34远离左夹具33的端面上设有第二螺纹孔341，安装座2上对应第二螺纹孔341位置设置有第四通孔27，右夹具34在第二螺纹孔341处通过旋接第二螺钉72与安装座2固定连接，第二螺钉72穿过第四通孔27设置。

在本实施例中，安装座2上还设有用于调节阀杆安装深度的调节件，调节件为旋接在后挡板71上的第三螺钉73，第三螺钉73伸入夹槽32并沿夹槽32的中心线方向设置。

在本实施例中，安装座2在前侧开口25处固定设置有用于防止左夹具33脱离腔体21的前挡板8，前挡板8通过旋接螺钉的方式固定在安装座2上，前挡板8对应夹槽32位置设有弧形边81，弧形边81的半径大于夹槽32的半径。

在本实施例中，夹槽32包括设置在左夹具33上的左夹槽321和设置在右夹具34上的右夹槽322，左夹槽321和右夹槽322相互对应设置，左夹槽321和右夹槽322的截面分别成半圆形设置，定位孔31包括设置在左夹具33上的左半孔311和设置在右夹具34上的右半孔312。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。