新型柱型压球机的制作方法

本实用新型涉及一种压球机，特别是涉及一种新型柱型压球机。

背景技术：
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压球机应用非常广泛，但是现在的压球机只是在主动辊与从动辊上设置半球形小坑，通过轮辊转动实现对小坑内的粉状物品进行挤压实现压球操作，若需要进行柱状压球，则把球形小坑变为柱形小坑即可，但是现有的这种技术，生成的球体上不平整，往往还需要进行筛选，工序复杂。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、进行柱形压球的同时还具有研磨功能的新型柱型压球机。

本实用新型的技术方案是：一种新型柱型压球机，包括支架及设置在支架上的轮辊和动力装置，所述轮辊包括主动辊和从动辊，且均通过轴承支座设置在所述支架上， 所述主动辊通过传动轴与减速机连接，所述减速机通过皮带和皮带轮与动力装置连接，与所述从动辊连接的轴承支座在U型板与支架形成的滑道中滑动，所述滑道内设置有竖直设置的滑板，所述滑板与设置在滑道中的轴承支座上均设置有用于固定弹簧的弹簧固定柱，弹簧固定柱上设置有用于对设置在滑道中的轴承支座提供弹力的弹簧，所述滑板与贯穿所述U型板的调节螺栓连接，所述主动辊内设置有锥形腔体，所述锥形腔体的轴线与主动辊的轴线重合，所述锥形腔体内壁设置有螺旋挡板，所述主动辊和从动辊上设置有相互配合使用的半球形凹坑，主动辊上半球形凹坑内设置有贯穿主动辊的通孔。

所述主动辊上设置有与轴承支座连接的固定杆，所述传动轴上设置有联轴器，所述动力装置为电动机，所述通孔的直径小于半球形凹坑的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主动辊上设置通孔，实现柱形压球操作，由于主动辊的转动，落在主动辊内的柱状压球随着主动辊进行转动，通过柱形压球之间的摩擦对柱形压球上的棱角进行处理，实现筛选功能。

2、本实用新型通过电动机提供动力，并经过减速机减速，保证主动辊具有一定的扭矩，实现柱形压球的操作。

3、本实用新型从动辊通过弹簧和滑道组合滑动设置在支架上，并设置调节螺栓，实现从动辊与主动辊的紧密结合，保证柱形压球的顺利进行。

4、本实用新型主动辊内设置有锥形腔体，且锥形腔体的轴线与主动辊的轴线相同，保证柱形压球在锥形腔体内转动的同时往一侧运动。

5、本实用新型主动辊和从动辊上设置有相互配合的半球形凹坑，通过主动辊和从动辊的转动，对凹坑内的物料进行挤压，并从通孔内排入到锥形腔体内，实现柱形压球操作。

附图说明：

图1为新型柱型压球机的主视图。

图2为新型柱型压球机的左视图。

图3为新型柱型压球机的俯视图。

图4为主动辊的剖面图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-支架，2-主动辊，3-从动辊，4-轴承支座，5-减速机，6-皮带，7-U型板,8-滑板，9-弹簧，10-调节螺栓，11-锥形腔体，12-螺旋挡板，13-半球形凹坑，14-通孔，15-固定杆，16-联轴器，17-电动机。

新型柱型压球机，包括支架1及设置在支架1上的轮辊和动力装置，轮辊包括主动辊2和从动辊3，且均通过轴承支座4设置在支架1上，主动辊2通过传动轴与减速机5连接，减速机5通过皮带6和皮带轮与动力装置连接，与从动辊3连接的轴承支座4在U型板7与支架1形成的滑道中滑动，滑道内设置有竖直设置的滑板8，滑板8与设置在滑道中的轴承支座4上均设置有用于固定弹簧9的弹簧固定柱，弹簧固定柱上设置有用于对设置在滑道中的轴承支座4提供弹力的弹簧9，滑板8与贯穿U型板7的调节螺栓10连接，主动辊2内设置有锥形腔体11，锥形腔体11的轴线与主动辊2的轴线重合，锥形腔体11内壁设置有螺旋挡板12，主动辊2和从动辊3上设置有相互配合使用的半球形凹坑13，主动辊2上半球形凹坑13内设置有贯穿主动辊2的通孔14。

主动辊2上设置有与轴承支座4连接的固定杆15，传动轴上设置有联轴器16，动力装置为电动机17，通孔14的直径小于半球形凹坑13的直径。

使用时，电动机17通过皮带6带动减速机5转动，经过减速机5减速后，实现主动辊2的转动，在弹簧9和调节螺栓10的作用下，从动辊3与主动辊2紧密结合，实现从动辊3伴随主动辊2转动，实现对半球形凹槽内的物品进行挤压，并通过通孔14排入锥形腔体11中，柱形压球在锥形腔体11中转动，之间的摩擦好和碰撞对柱形压球的棱角进行打磨，柱形压球在锥形腔体11内转动的同时并往一侧运动，实现柱形压球的排出；加料时从主动辊2和从动辊3的上部加料，由于重力的作用，物料会自动对半球形凹坑13进行填充。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。