可快速更换零件的虎钳的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种可快速更换零件的虎钳。

背景技术：

虎钳是用以装夹零件的装置，适用于零件的铣加工。现有的虎钳一般由底板、挡板与夹紧装置组成，其重量比较大，在机械手抓取虎钳进行装卸时，增加了机械手的载荷；现有的虎钳在使用过程中不容易定位安装，导致有时定位不准确，不适用于虎钳频繁装卸；现有的虎钳装夹后由于零件的位置设置，会出现非常严重的偏重现象，不利于机械手抓取零件。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种可快速更换零件的虎钳，其重量较轻，减轻装卸的载荷；可以精准定位安装，有利于装卸；可以调整整体的重心，改善偏重现象，有利于抓取零件。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可快速更换零件的虎钳，用于夹住零件，其包括：

底板，所述底板的顶部设有若干间隔排列的底板凸起块；所述底板的底部设有环形凸台，所述环形凸台上开设有定位槽；

挡板，所述挡板的底部设有若干与所述底板凸起块啮合的挡板凸起块，以将所述挡板定位在所述底板上，且所述挡板与所述底板通过第一连接件连接；

基块，所述基块的顶部开设有一T型槽，所述T型槽的槽底朝向槽口延伸一安装块；所述基块的底部设有若干与所述底板凸起块啮合的基块凸起块，以将所述基块定位在所述底板上，且所述基块与所述底板通过第二连接件连接；

压紧块，所述压紧块的形状与所述T型槽相适配，所述压紧块安装于所述T型槽内并可沿所述T型槽滑动，沿所述T型槽推动所述压紧块以增大或减小所述基块与所述挡板之间的距离，所述压紧块上开设一容设所述安装块的安装槽，所述压紧块通过第三连接件与所述安装块连接。

所述的可快速更换零件的虎钳，采用基块与压紧块的配合夹紧零件，两者相互啮合，成为一个整体，减少了夹紧部分的重量，因此整体占用了较少的重量，可以减轻机械手的载荷；基块与挡板在底板上的位置都可以通过与底板凸起块的啮合更改位置，改变整体的重心，改善偏重现象，利于加工零件以及机械手抓取零件；底板上设置环形凸台，环形凸台上设置定位槽，这样可以通过环形凸台与定位槽精确地对虎钳进行定位，有利于虎钳的装卸。

在其中一些实施例中，所述底板上开设有若干定位孔，所述定位孔与所述定位槽连通。

在其中一些实施例中，所述定位孔对应所述底板凸起块设置。

在其中一些实施例中，所述挡板上开设有挡板孔，所述第一连接件穿设所述挡板孔与所述定位孔，以连接所述挡板与所述底板。

在其中一些实施例中，所述第一连接件为螺钉。

在其中一些实施例中，所述基块上开设有基块孔，所述第二连接件穿设所述基块孔与所述定位孔，以连接所述基块与所述底板。

在其中一些实施例中，所述第二连接件为螺钉。

在其中一些实施例中，所述压紧块包括本体及自所述本体的相对两侧延伸的两滑动部，所述本体与所述滑动部共同形成所述T型槽的形状。

在其中一些实施例中，所述本体上开设有压紧孔，所述安装块上开设有安装孔，所述第三连接件穿设所述压紧孔与所述安装孔，以连接所述压紧块与所述安装块。

在其中一些实施例中，所述基块上开设有基块孔，所述第二连接件穿设所述基块孔与所述定位孔，以连接所述基块与所述底板。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例所述可快速更换零件的虎钳的结构示意图；

图2是图1所述可快速更换零件的虎钳的背面结构示意图；

图3是图1所述快速更换零件的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例

本实用新型所述的可快速更换零件的虎钳100，用于装夹零件且可以快速更换零件，以便对零件进行加工。

请参照图1至图3，上述可快速更换零件的虎钳100，包括底板10、分别安装于底板10上的挡板20、基块30以及与基块30配合的压紧块40，沿基块30推动压紧块40可增大或者减小挡板20与基块30之间的距离，零件置于挡板20与基块30之间，这样可以放松或夹紧零件。

采用基块30与压紧块40的配合夹紧零件，两者相互啮合，成为一个整体，减少了夹紧部分的重量，因此整体占用了较少的重量，可以减轻机械手的载荷。

请参照图1与图3，具体地，底板10呈长方体型，底板10的顶部设有若干间隔排列的底板凸起块11。在其中一实施例中，若干底板凸起块11等间隔平行设置。本实施例中，底板凸起块11的延伸方向垂直于压紧块40的运动方向。

请参照图2，底板10的底部设有环形凸台12，环形凸台12的内侧面开设有若干定位槽13，定位槽13用于将底板10定位在其他设备上，增加定位安装的准确性，使得可以快速地进行定位。本实施例中，环形凸台12由四个弧形的凸起部组成，每一弧形的凸起部上开设一定位槽13。

底板10上还开设有若干定位孔14，定位孔14与定位槽13连通，以便于更好地将底板10进行定位安装。本实施例中，定位孔14对应底板凸起块11设置，即定位孔14开设于底板凸起块11上。可以通过环形凸台12与定位槽13精确地对虎钳进行定位，有利于虎钳的装卸。

请参照图1与图3，挡板20的底部设有若干与底板凸起块11啮合的挡板凸起块21，以将挡板20定位在底板10上，挡板20与底板10通过第一连接件22连接。其中一实施例中，挡板20上开设有挡板孔23，第一连接件22穿设挡板孔23与定位孔14，以连接挡板20与底板10。本实施例中，第一连接件22为螺钉。

请参照图3，基块30的顶部开设有一T型槽31，T型槽31的槽底朝向槽口延伸一安装块32；基块30的底部设有若干与底板凸起块11啮合的基块凸起块33，以将基块30定位在底板10上，基块30与底板10通过第二连接件34连接。其中一实施例中，基块30上开设有基块孔35，第二连接件34穿设基块孔35与定位孔14，以连接基块30与底板10。本实施例中，第二连接件34为螺钉。

基块30与挡板20在底板10上的位置都可以通过与底板凸起块的啮合更改位置，改变整体的重心，改善偏重现象，利于加工零件以及机械手抓取零件。

压紧块40的形状与T型槽31相适配，压紧块40安装于T型槽31内，并可沿T型槽31滑动，沿T型槽31推动压紧块40可以增大或减小基块30与挡板20之间的距离，零件置于基块30与挡板20之间，以达到放松或者夹紧零件的目的。

其中一实施例中，压紧块40包括本体41及自本体41的相对两侧延伸的两滑动部42，本体41与滑动部42共同形成T型槽31的形状。滑动部42位于T型槽的两侧。压紧块40上开设一容设安装块32的安装槽43，压紧块40通过第三连接件44与安装块32连接。本实施例中，本体41上开设有压紧孔45，安装块32上开设有安装孔36，第三连接件44穿设压紧孔45与安装孔36，以连接压紧块40与安装块32。本实施例中，第三连接件44为螺钉。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。