方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及方一种方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装。

背景技术：

以往在铣方钢坯料时，先铣大头工艺凸台的四个面，再铣小头工艺凸台的四个面，这样一套流程下来很麻烦，既浪费了时间，有小号了需对人力物力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装，通过一次装夹就可以铣出一个大头和一个小头的工艺凸台，提高了效率，设计合理，构思巧妙。

本实用新型的技术方案：

方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装，它包括底板、挡销定位销、侧压板、中间墙板、压板、加长螺杆、方钢坯料，底板为长方体状金属块，底板设置工装的下方，在底板中央位置安装连接有中间墙板，在中间墙板的两侧偏下方放置有方钢坯料，在两块方钢坯料之间下方位置设计有压板，压板中心位置上设计有定位孔，在定位孔相对应的中间墙板位置设计有固定孔，固定杆穿过定位孔与中间墙板固定连接，且在压板外侧设计有锁紧螺母，锁紧螺母与固定杆螺纹连接，在两块方钢坯料外侧上方设置有侧压板，在两块侧压板的分别在左右两侧设置有固定孔，通过固定孔用加长螺杆将两块方钢坯料压紧在中间墙板上，在中间墙板的两侧设置有挡销定位销，挡销定位销位于方钢坯料与侧压板之间，且挡销定位销与方钢坯料紧靠在一起。

所述的侧压板呈L状，侧压板与方钢坯料之间设置有垫块，在压板与左右两块方钢坯料之间各设置有一块垫块。

所述的挡销定位销一共设计了四个，左右两块方钢坯料上方各设计有两个。

本实用新型的优点：通过一次装夹就可以铣出一个大头和一个小头的工艺凸台，提高了效率，设计合理，构思巧妙。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的正视示意图。

具体实施方案

参照图1-2，方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装，它包括底板2、挡销定位销4、侧压板6、中间墙板3、压板5、加长螺杆7、方钢坯料1，底板2为长方体状金属块，底板2设置工装的下方，在底板2中央位置安装连接有中间墙板3，在中间墙板3的两侧偏下方放置有方钢坯料1，在两块方钢坯料1之间下方位置设计有压板5，压板5中心位置上设计有定位孔，在定位孔相对应的中间墙板3位置设计有固定孔，固定杆穿过定位孔与中间墙板固定连接，且在压板5外侧设计有锁紧螺母，锁紧螺母与固定杆螺纹连接，在两块方钢坯料1外侧上方设置有侧压板6，在两块侧压板6的分别在左右两侧设置有固定孔，通过固定孔用加长螺杆7将两块方钢坯料1压紧在中间墙板3上，在中间墙板3的两侧设置有挡销定位销4，挡销定位销4位于方钢坯料1与侧压板6之间，且挡销定位销4与方钢坯料1紧靠在一起。

所述的侧压板6呈L状，侧压板6与方钢坯料1之间设置有垫块8，在压板5与左右两块方钢坯料1之间各设置有一块垫块8。

所述的挡销定位销4一共设计了四个，左右两块方钢坯料1上方各设计有两个。

本发明使用时，先将方钢坯料放置在中间墙板两侧，通过侧压板、压板将方钢坯料固定好，将整个工装再固定在机床的工作台上，开始对两个方钢坯料进行加工，一个铣小头，一个铣大头，然后重复上述的工艺过程根据要求将方钢的另一头也加工完毕。