一种铆接振动筛侧板钻孔工装的制作方法

本实用新型属于钻孔加工技术领域，更具体地说，是涉及一种铆接振动筛侧板钻孔工装。

背景技术：

目前，在铆接振动筛侧板加工过程中，振动筛侧板上铆接孔较多，制造铆接振动筛侧板时，侧板上铆接孔的位置一般由人工划线确定，由于铆接孔数量较多造成了划线工序繁琐复杂，工作效率低下，且铆接振动筛的左右两个侧板要求铆接孔的位置尺寸较精确，采用人工划线的方式在制作时常会出现误差，造成两侧板在装配时位置对应的铆接孔出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铆接振动筛侧板钻孔工装，旨在解决目前铆接振动筛侧板铆接孔加工过程中，铆接振动筛侧板上铆接孔的位置由人工划线确定，工作繁琐复杂，工作效率低下，且人工划线误差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铆接振动筛侧板钻孔工装，包括与振动筛侧板贴合的正面板、设置在所述正面板两侧面上的侧面支撑板、设置在所述正面板一端的托板、设置在所述正面板另一端的定位夹紧装置、设置在所述正面板上的观察孔以及设置在所述正面板上的用于钻头导向的第一导向孔。

进一步地，所述定位夹紧装置包括用于定位振动筛侧板的固定板及设置在固定板上用于固定振动筛侧板的第一紧固螺栓。

进一步地，所述定位夹紧装置包括固定块、设置在所述固定块上的凹槽、滑动安装于所述凹槽内的定位板及用于将所述固定块与所述定位板固定的第二紧固螺栓。

进一步地，所述定位板包括横板以及用于卡接所述振动筛侧板的限位板，所述横板上设有长圆形让位槽。

进一步地，所述固定块上设置有与所述第二紧固螺栓大小适配的螺纹通孔。

进一步地，所述正面板上设置有与所述第一导向孔同轴心的钻孔导向套，所述钻孔导向套上设置有与所述第一导向孔同轴心的第二导向孔。

进一步地，所述第二导向孔上设置有用于导向钻头的斜倒角。

进一步地，所述观察孔为长圆孔，所述观察孔的长度方向与所述正面板的长度方向同向设置。

进一步地，所述托板的侧边突出于所述正面板的侧面。

进一步地，两个所述侧面支撑板之间还设有用于与所述正面板连接的加强筋，所述加强筋的两端分别与两个所述侧面支撑板连接。

本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种铆接振动筛侧板钻孔工装，包括与振动筛侧板贴合的正面板、设置在正面板两侧面上的侧面支撑板、设置在正面板一端的托板、设置在正面板另一端的定位夹紧装置、设置在正面板上的观察孔以及设置在正面板上的用于钻头导向的第一导向孔，通过定位夹紧装置与托板共同作用固定需要加工的振动筛侧板，然后钻头透过第一导向孔加工出振动筛侧板上的铆接孔，减少人工划线确定铆接孔位置的步骤，提高了钻孔工作的工作效率，同时使用工装定位，也提高了铆接孔位置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铆接振动筛侧板钻孔工装的结构图一；

图2为图1所示的铆接振动筛侧板钻孔工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的铆接振动筛侧板钻孔工装的结构图二；

图4为图3所示的铆接振动筛侧板钻孔工装的主视结构示意图；

图5为图3所示的铆接振动筛侧板钻孔工装的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所采用的定位夹紧装置的结构示意图一；

图7为本实用新型实施例所采用的定位夹紧装置的结构示意图二；

图8为图7所示的定位夹紧装置的侧视结构示意图；

图9为本实用新型实施例所采用的固定块的结构示意图。

图中：11、正面板；12、侧面支撑板；13、托板；14、加强筋；2、定位夹紧装置；21、固定块；211、螺纹通孔；212、凹槽；22、定位板；221、横板； 222、限位板；223、让位槽；23、第二紧固螺栓；24、固定板；25、第一紧固螺栓；3、观察孔；4、第一导向孔；5、钻孔导向套；51、第二导向孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装进行说明。所述一种铆接振动筛侧板钻孔工装，包括与振动筛侧板贴合的正面板11、设置在正面板11两侧面上的侧面支撑板12、设置在正面板11一端的托板13、设置在正面板11另一端的定位夹紧装置2、设置在正面板11上的观察孔3以及设置在正面板11上的用于钻头导向的第一导向孔4，其中正面板 11、两个侧面支撑板12、托板13及定位夹紧装置2上的固定块21焊接构成一个后面开放的平行六面体结构。

本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装，与现有技术相比，本实用新型由与振动筛侧板贴合的正面板11、两个侧面支撑板12、托板13及定位夹紧装置2上的固定块21焊接构成的一个后面开放的平行六面体结构，正面板 11上设置有定位夹紧装置2及托板13，通过定位夹紧装置2与托板13确定位置后将本实用新型固定在铆接振动筛侧板上，通过设置在正面板11上的第一导向孔4确定铆接振动筛侧板上铆接孔的位置，减少了人工划线的工作量，缩短了钻孔作业的时间，提高了钻孔的工作效率，同时使用本实用新型进行钻孔减少了人工划线的误差，提高了铆接孔位置的精确性。

进一步地，请一并参阅图6，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，定位夹紧装置2包括用于定位振动筛侧板的固定板24及设置在固定板24上用于固定振动筛侧板的第一紧固螺栓25，固定板 24上设置有与第一紧固螺栓25螺纹相适应的螺纹孔，本实用新型在使用时将振动筛侧板放入工装内，振动筛侧板的下边缘使用托板13托起，振动筛侧板的上边缘用固定板24定位后用第一紧固螺栓25拧紧后固定牢固，采用此类结构固定振动筛侧板调节方便，结构简单，节约了工装的制造成本。

进一步地，请一并参阅图7及图8，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，定位夹紧装置2包括固定块21、设置在固定块21上的凹槽212、滑动安装于凹槽212内的定位板22及用于将固定块 21与定位板22固定的第二紧固螺栓23，定位板22滑动安装凹槽212内，定位板22可以根据所要加工振动筛侧板的厚度进行位置调节，将所要加工的振动筛侧板固定好以后，拧紧第二紧固螺栓23将定位板22固定，定位板22同时卡紧所要加工的振动筛侧板，采用此类结构固定振动筛侧板调节方便，可以适应不同厚度规格振动筛侧板，增强了工装的泛用性，本实用新型采用定位板22定位后第二紧固螺栓23紧固的方式拆装工件方便，节省时间提高了工作效率。

进一步地，请一并参阅图7及图8，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，定位板22包括横板221以及用于卡接振动筛侧板的限位板222，横板221上设有长圆形让位槽223，横板221与限位板222焊接构成L型的定位板22，定位夹紧装置2通过定位板22上的限位板222 在加工时卡紧振动筛侧板，对振动筛侧板进行定位，横板221上设置有长圆形让位槽223，让位槽223的宽度大于第二紧固螺栓23的螺纹外径但小于第二紧固螺栓23的螺帽的直径，第二紧固螺钉23穿过让位槽223安装在固定块21 上的螺纹通孔211内，让位槽223使定位板22可以避开第二紧固螺钉23在固定块21上的凹槽212内滑动，同时第二紧固螺钉23可以通过让位槽223对定位板22在滑动行程上进行限制，防止定位板22从固定块21上的凹槽212内脱落，提高了工装的安全性。

进一步地，请一并参阅图7及图8，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，限位板222与振动筛侧板接触面上设有网状防滑纹，限位板222上设置有网状防滑纹，进一步加强了限位板222与振动筛侧板间的摩擦力，使振动筛侧板安装更加牢固，提高了工装的安全性。

进一步地，请一并参阅图9，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，固定块21上设置有与第二紧固螺栓23大小适配的螺纹通孔211，第二紧固螺钉23穿过让位槽223安装在固定块21上的螺纹通孔211内，通过拧紧第二紧固螺栓23，在螺纹通孔211作用下第二紧固螺栓23向下压紧定位板22对定位板22进行固定，通过螺纹通孔211与第二紧固螺栓23的相互配合的方式固定定位板22，操作方便快捷节省时间。

进一步地，请一并参阅图7及图8，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，第一紧固螺栓25及第二紧固螺栓23均为内六角螺栓，内六角螺栓紧固需要的工具简单、操作方便、而且节省空间，第一紧固螺栓25和第二紧固螺栓23为标准件，方便采购，且成本较低，降低了工装的制造成本。

进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，正面板11上设置有与第一导向孔4同轴心的钻孔导向套5，钻孔导向套5上设置有与第一导向孔4同轴心的第二导向孔51，钻孔导向套设置在第一导向孔4上，第二导向孔51与第一导向孔4轴心相同，第二导向孔51的设置增加了钻孔时钻头的导向距离，使本实用新型导向钻头的效果更佳。

进一步地，请一并参阅图2及图5，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，第二导向孔51上设置有用于导向钻头的斜倒角，第二导向孔51的端部设置有斜倒角，更有利于加工刚开始时钻头进入导向孔内，使钻孔操作更加方便，提高了钻孔的工作效率。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，观察孔3为长圆孔，观察孔3的长度方向与与正面板11的长度方向同向设置。观察孔3为长圆孔，更有利于透过观察孔3 观察振动筛侧板上钻孔基准边的位置，从而快速确定本实用新型在振动筛侧板上的位置，节省工装找正的时间，提高加工工作的效率。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，托板13的侧边突出安装于正面板11的侧面，托板13侧面突出安装正面板11的侧面可以更好地支撑振动筛侧板的下边缘，托板13与正面板11另一端的定位夹紧装置2共同固定振动筛侧板，使振动筛侧板在工装内安装更加紧固且定位效果更佳。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的一种铆接振动筛侧板钻孔工装的一种具体实施方式，两个侧面支撑板12之间还设有用于与正面板 11连接的加强筋14，加强筋14的两端分别与两个侧面支撑板12连接，加强筋14的设置提高了本实用新型的整体强度，使工装结构更加牢固，提高了工装使用过程中的安全性与耐用性。

具体实施例如图1到图9所示，本实用新型在使用时，首先将两块大小形状相同的振动筛侧板对齐贴合在一起，并在振动筛侧板上划出钻孔基准线，将本实用新型放置在振动筛侧板上，并将正面板11的观察孔的一侧边缘与钻孔基准线对齐，将两块振动筛侧板下边缘与箱体1上的托板13接触对齐，将两块振动筛侧板的上边缘卡入定位夹紧装置2内，将振动筛侧板固定到位后拧紧紧固螺栓，通过钻孔加工设备透过第二导向孔51及第一导向孔4确定振动筛侧板上铆接孔位置后加工出所有铆接孔，加工完成后松开紧固螺栓，将振动筛侧板拆下加工完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。