本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种夹具。
背景技术：
现有技术下，壳体多由压铸工艺生产，而对于相互铰接的上下壳体，其铰接孔的加工较为复杂。目前多为分工序单独加工，上壳体和下壳体需分多次加工，不仅增加装夹时间、加工时间，效率低下，而且往往会造成上下铰接孔不同心，导致装配出现偏差，甚至需要返工进行二次加工，影响产品外观，严重时会导致产品报废，影响生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的夹具。具体地，本实用新型提供能够对上下壳体的铰链孔同时加工的夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铰链孔加工的夹具，所述夹具包括底板、立板、两组压紧装置、钻套板、第一气缸和第二气缸，其中，所述立板的第一边与所述底板的第一边固定连接，且所述立板垂直于所述底板设置；两组所述压紧装置分别固定在所述底板的两端，所述钻套板固定在所述底板的中心线上，且靠近所述底板的第二边设置；所述第一气缸和所述第二气缸均固定在所述立板上，分别位于所述底板的中心线的两侧，并且所述第一气缸的输出杆与所述第二气缸的输出杆均垂直于所述底板设置。
其中，所述压紧装置包括两套压紧机构，两套所述压紧机构分别位于所述底板的角部设置。
其中，所述压紧机构包括杠杆气缸、压臂和压头，其中，所述杠杆气缸固定在所述底板的角部，且所述杠杆气缸的活塞杆垂直于所述底板设置；所述压臂的第一端与所述活塞杆固定连接，且所述压臂平行于所述底板设置；所述压头设置在所述压臂的第二端的底部。
其中，所述压紧机构还包括支撑柱，所述支撑柱垂直固定在所述底板上，且位于所述压头的下方。
其中，所述夹具还包括固定板，所述固定板的第一端与所述立板固定连接，且所述固定板与所述底板平行设置，所述第一气缸和所述第二气缸均固定在所述固定板上。
其中，所述夹具还包括第一支撑销和第二支撑销，所述第一支撑销和所述第二支撑销均固定在所述底板上，所述第一支撑销的中心轴线与所述第一气缸的输出杆的中心轴线重合，所述第二支撑销的中心轴线与所述第二气缸的输出杆的中心轴线重合。
其中，所述钻套板上设置有贯穿所述钻套板的钻套，所述钻套的中心轴线平行于所述底板、且垂直于所述底板的第二边。
其中，所述钻套的直径大于等于待加工的铰链孔的直径。
本实用新型提供的用于铰链孔加工的夹具能够对相配套的铰链孔进行一次加工到位，有效解决压铸产品铰链孔不同心的问题，确保产品的配合精度，提高加工效率和产品质量，节约生产成本。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本实用新型的用于铰链孔加工的夹具的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的基本思想是，设计一种夹具，可以同时放置需要铰接配合的两个部件，并将其铰接部位相配合固定，利用钻床将互相配合的铰链孔一次打通，既保证了部件的配合精度，又能够大大提高生产效率，避免残次品的产生，确保产品质量。
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的用于铰链孔加工的夹具进行详细描述。
图1示出了本实用新型的用于铰链孔加工的夹具的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该用于铰链孔加工的夹具100包括底板1、立板2、两组压紧装置3、钻套板4、第一气缸5和第二气缸6。其中，底板1用于放置待加工的产品，立板2的第一边与底板1的第一边固定连接，并且立板2垂直于底板1设置；两组压紧装置3分别固定在底板1的两端，分别用于固定相互配套铰接的两件产品；钻套板4固定在底板1的中心线上，且靠近底板1的第二边设置，用作待加工的铰链孔位置的固定基准和待加工的铰链孔的加工基准。此处钻套板4靠近底板1的第二边中的靠近是指钻套板4与底板1的第二边之间以预定间距设置，例如，钻套板4与底板1之间间隔10～50mm设置，以便于钻套板4能够对产品待加工铰链孔的位置进行精确定位，保证铰链孔的加工精度。
第一气缸5和第二气缸6均固定在立板2上，分别位于底板1的中心线的两侧，并且第一气缸5的输出杆与第二气缸6的输出杆均垂直于底板1设置，分别用于固定互相配套铰接的两件产品的相邻侧，以防在加工铰链孔的过程中产品发生偏移而导致加工偏差以及加工设备损伤、甚至造成产品报废。
为了确保产品装夹稳定性，以保证铰链孔的加工精度，每组压紧装置3包括两套压紧机构30，两套压紧机构30分别位于底板1的角部设置，从角部对待加工产品进行固定。
具体地，每套压紧机构30均包括杠杆气缸301、压臂302和压头303。其中，杠杆气缸301固定在底板1的角部，并且杠杆气缸301的活塞杆垂直于底板1设置；压臂302的第一端与杠杆气缸301的活塞杆固定连接，且压臂302平行于底板1设置；压头303设置在压臂302的第二端的底部。安装待加工铰链孔的产品之前，先将杠杆气缸301启动，令其活塞杆处于伸出状态，以抬高压臂302和压头303，便于产品防置和调整；调整好产品的位置后，再次启动杠杆气缸301，令其活塞杆收回至压头303压住产品，使得产品装夹牢固。
为了防止由于产品外形导致的产品装夹不稳定，压紧机构30还包括支撑柱304，支撑柱304垂直固定在底板1上，且位于压头303的下方。产品装夹时通过压头303将产品的装夹部位压在支撑柱304上，可以适当将待加工的产品抬离底板1的表面，有效避免由于产品表面局部不平整而导致的装夹不稳。
在图1所示的实施例中，该夹具100还包括固定板7，固定板7的第一端与立板2固定连接，且固定板7与底板1平行设置，第一气缸5和第二气缸6均固定在固定板7上。第一气缸5和第二气缸6针对产品的固定位置可以根据固定板7的长度和宽度来进行调整，也可以在固定板7上设置第一气缸5和第二气缸6安装用的长形孔，便于根据不同产品来调整安装位置，从而实现针对不同产品的加工需求的固定位置的调整。
相适应于每个压紧机构30中的支撑柱304，本实用新型的用于铰链孔加工的夹具100还包括第一支撑销8和第二支撑销9，第一支撑销8和第二支撑销9均固定在底板1上，第一支撑销8的中心轴线与第一气缸5的输出杆的中心轴线重合，第二支撑销9的中心轴线与第二气缸6的输出杆的中心轴线重合。为了保证待加工产品的装夹平稳性和加工精度，第一支撑销8和第二支撑销9的高度与支撑柱304的高度相同，第一支撑销8的直径和第二支撑销9的直径则可以根据第一气缸5输出杆的直径和第二气缸6的输出杆的直径以及产品的硬度、刚度等因素进行设置。
需要指出的是，钻套板4上设置有贯穿钻套板4的钻套40，用于待加工的铰链孔的定位和加工，例如，在钻床使用时，钻头可以将钻套40的位置作为加工基准进行铰链孔的加工。具体地，钻套40的中心轴线平行于底板1、且垂直于底板1的第二边，以确保铰链孔加工完后，两件产品能够精确铰接配合。
具体地，钻套40的直径应大于等于待加工的铰链孔的直径。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。