埋弧电焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种埋弧电焊机。

背景技术：

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。

授权公告号为CN205967765U的中国专利文件《一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置》中公开了一种埋弧电焊机，包括埋弧焊横臂、埋弧焊机头和导电嘴，埋弧焊机头和埋弧焊横臂之间设置有焊丝摆动调节装置，焊丝摆动调节装置上设有滑杆和丝杠，丝杠上设有滑块，埋弧焊机头固定在滑动块上，通过调节滑块的位置来实现调节焊丝摆动调节的效果。

如上述方案可知，正是由于埋弧电焊机的凸出优点之一就是因为焊接点埋在焊剂下方，因此焊接过程中看不到弧光，但是正是由此，施工过程中很多操作人员不会按操作规程佩戴防护眼镜，一旦焊剂的供送中断或是送给不均导致断层，都会产生强烈的闪光，从而对未佩戴防护眼镜的操作人员的眼睛造成严重的灼烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种埋弧电焊机，具有能够维持焊剂送料平稳、均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种埋弧电焊机，包括主机和可移动的小车，小车上设有弧焊横臂，弧焊横臂一端设有用于卷送焊丝的卷轮，且另一端设有机头，机头包括焊接头、用于输送焊剂的焊剂管和用于引导焊丝的导电嘴，焊剂管上端连接有焊剂斗，焊剂斗固定于机头的上表面且焊剂斗上端开口为进料口，下端开口为出料口并与焊剂管连接，出料口与所述进料口之间设有成钝角设置的夹角，出料口处设有多个用于拨动焊剂使其远离出料口的转动拨片，转动拨片的最低端与出料口的底板之间设有供焊剂通过的间隙。

通过采用上述技术方案，转动拨片能够将部分焊剂向远离出料口的方向拨动，从而使得能够通过出料口的焊剂数量保持稳定，也能够有效避免焊剂在出料口的堵塞的情况发生，从而使得焊剂能够平稳、定量的输送，而且焊剂的输送量只受间隙大小的影响，只需要调节间隙的大小即可改变焊剂的输送量。

本实用新型的进一步设置为：出料口处设有一根水平设置的转动轴，转动轴一端转动连接于出料口处的侧壁上，另一端穿出焊剂斗并连接有驱动其发生转动的转动动力件，转动拨片固定连接于转动轴上且沿转动轴的轴向和周向均匀分布有多个，转动拨片远离转动轴的一端沿转动方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，转动轴能够带动转动拨片发生转动，且转动拨片沿转动轴的轴向和周向均匀分布有多个，能够尽量的满足整个出料口在长度方向上的分布，而由于转动拨片远离转动轴的一端沿转动方向倾斜设置，使得转动拨片对部分焊剂的拨动距离得到提高，进一步的有利于维持出料口处的焊剂的平稳输出。

本实用新型的进一步设置为：料口处设有挡板，挡板包括抵接于出料口顶壁的固定板，固定板为开口向下的空腔设置且其中滑动连接有至少一个滑动板，滑动板设有开口向下设置的空腔，滑动板的底端与出料口底板之间的距离等于间隙的尺寸。

通过采用上述技术方案，挡板由固定板和滑动板组成，使得滑动板与出料口底板之间的间距大小为可调。

本实用新型的进一步设置为：出料口的侧壁上竖直开设有一道滑动槽，转动轴滑动连接于滑动槽中，且出料口的侧壁上还设有驱动转动轴沿滑动槽产生运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，转动轴滑动连接于滑动槽中，从而使得转动轴和其上的转动拨片在竖直方向上的位置可以调节，从而使得转动拨片的最低端与出料口底板之间的间隙大小为可调设置，从而方便调节焊剂的输送量。

本实用新型的进一步设置为：驱动组件包括一根竖直设置的驱动丝杆，驱动丝杆上螺纹连接有连接件，连接件的另一端转动套设于转动轴上，驱动丝杆顶部设有驱动其发生转动的转动手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮带动驱动丝杆发生转动，从而带动连接件沿驱动丝杆在竖直方向上位置发生变化，进而带动转动轴沿滑动槽在竖直方向的位置也发生变化，达到调节间隙大小的效果。

本实用新型的进一步设置为：连接件远离驱动丝杆的一端与滑动板中处于最底端的一块固定连接。

通过采用上述技术方案，连接件也与滑动板的最低一块固定连接，从而使得连接件在驱动丝杆带动下产生运动时，能够同步的带动滑动板与转动轴在竖直方向上产生运动，能够起到同步调节转动拨片和滑动板二者与出料口底板之间间距大小的调节，进而达到调节焊剂输送量大小的效果。

本实用新型的进一步设置为：弧焊横臂水平设置，且弧焊横臂与小车之间设有竖直的支撑杆，支撑杆穿过弧焊横臂且与弧焊横臂螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆穿过弧焊横臂且与弧焊横臂螺纹连接，从而使得弧焊横臂能够通过螺纹在支撑杆上调节高度，达到调节机头高度的效果，能够适应高度不同的多种焊接作业。

本实用新型的进一步设置为：支撑杆上设有多段螺纹，支撑杆与弧焊横臂连接处设有一段螺旋状的驱动螺纹，支撑杆与小车连接部分设有一段多圈的水平闭合状的转动螺纹。

通过采用上述技术方案，支撑杆与小车连接部分设有一段多圈的水平闭合状的转动螺纹，因此，支撑杆能够在小车上保持转动的连接方式，不会在竖直方向上产生位置的变化，进一步的，转动支撑杆能够使得螺纹连接于其上的弧焊横臂产生竖直方向上位置的变化，从而达到调节弧焊横臂高度的效果。

本实用新型的进一步设置为：支撑杆顶端设有用于驱动支撑杆发生转动的旋转件。

通过采用上述技术方案，可以直接通过手动来调节驱动丝杆的转动的起止，方便控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：转动拨片能够将部分焊剂向远离出料口的方向拨动，从而使得能够通过出料口的焊剂数量保持稳定，也能够有效避免焊剂在出料口的堵塞的情况发生，从而使得焊剂能够平稳、定量的输送；而由于转动轴以及其上的转动拨片和滑动板在竖直方向上位置的可调节设置，使得出料口的间隙尺寸能够调节，从而能够控制焊剂的输送量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部结构示意图，主要表现的有焊剂斗、驱动丝杆和挡板的结构；

图3是图2的剖面示意图，主要表现有焊剂斗、转动轴、转动拨片、挡板和间隙之间的位置连接关系。

图中：1、主机；2、小车；21、支撑杆；211、驱动螺纹；212、旋转件；3、驱动丝杆；31、连接件；32、转动手轮；4、弧焊横臂；5、机头；51、焊接头；52、焊剂管；53、导电嘴；6、卷轮；7、焊剂斗；71、进料口；72、出料口；73、滑动槽；8、转动轴；81、转动拨片；82、间隙；9、挡板；91、固定板；92、滑动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种埋弧电焊机，如图1所示，包括主机1和可移动的小车2，小车2上转动连接有一根竖直的支撑杆21，支撑杆21上螺纹连接有一根水平设置的弧焊横臂4，弧焊横臂4转动套设于支撑杆21上，弧焊横臂4一端设有用于卷送焊丝的卷轮6，另一端设有机头5和焊剂斗7。

如图1所示，支撑杆21上设有多段螺纹，支撑杆21与弧焊横臂4连接处设有一段螺旋状的驱动螺纹211，支撑杆21与小车2连接部分设有一段多圈的水平闭合状的转动螺纹，支撑杆21顶端设有用于驱动支撑杆21发生转动的旋转件212。

如图1和图2所示，机头5包括通有电流的焊接头51、用于输送焊剂的焊剂管52和用于引导焊丝的导电嘴53，焊剂斗7上端开口为进料口71且下端来口为出料口72，出料口72与焊剂管52连通设置。出料口72与进料口71之间设有成钝角设置的夹角，出料口72处设有一根水平设置的转动轴8，转动轴8一端转动连接于出料口72处的侧壁上，另一端穿出焊剂斗7并连接有驱动其发生转动的转动动力件。转动轴8上沿轴向和周向均匀分布有多个用于拨动焊剂使其远离出料口72的转动拨片81，转动拨片81的最低端与出料口72的底板之间设有供焊剂通过的间隙82，且转动拨片81远离转动轴8的一端沿转动方向倾斜设置。

如图2和图3所示，出料口72处还设有竖直设置的挡板9，挡板9包括抵接于出料口72顶壁的一块固定板91，固定板91为开口向下的空腔设置且其中滑动连接有至少一个滑动板92，滑动板92设有开口向下设置的空腔，且处于下方的滑动板92能够滑动连接于处于其上方的滑动板92的空腔中，滑动板92的底端与出料口72底板之间的距离等于间隙82的尺寸。

如图2和图3所示，出料口72的侧壁上竖直开设有一道滑动槽73，转动轴8滑动连接于滑动槽73中，焊剂斗7的外部还设有一根竖直的驱动丝杆3，驱动丝杆3上设有螺纹连接的连接件31，连接件31一端设有水平设置的螺纹连接环，螺纹连接环套设于驱动丝杆3上，连接件31上还设有一个竖直设置的固定环，转动轴8转动套设于固定环中，连接件31远离螺纹连接件31和固定环的另一端与处于最低端的滑动板92固定连接。驱动丝杆3的顶端设有驱动其发生转动的转动手轮32。

本实施例的工作原理为：埋弧电焊机开始工作时，小车2向前运行，焊剂放置于焊剂斗7中并从出料口72向焊剂管52中运动，转动轴8带动转动拨片81发生转动，从而使得部分焊剂向远离出料口72的方向运动，使得焊剂从出料口72的输出量维持稳定。

当操作不同深度的焊缝需要调节焊剂的输出量时，转动转动手轮32，带动驱动丝杆3发生转动，从而带动连接件31沿驱动丝杆3上下运动，因此在连接件31的带动下，转动轴8和滑动板92均产生同步的运动，从而达到调节转动拨片81以及滑动板92与出料口72底板之间的间隙82的大小。