一种用于板件端部切角的切割设备的制作方法

本实用新型涉及板件切割设备领域，具体来说是一种用于板件端部切角的切割设备。

背景技术：

太阳能板一般具有框架安装结构，此框架通常由槽型钢或是矩形钢拼接组成，连接时需对槽型钢或是矩形钢在拼接接头处进行切角处理。现有技术中，一般采用手工切割再打磨，以得到较好的拼接效果。然后传统的这种切割打磨办法其工作量大，操作费时费力，且对操作工人技术要求高，容易造成切割位偏差，切割精确度低，不但造成材料浪费而且影响框架整体拼接效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便，切割精确的板件切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于板件端部切角的切割设备，所述切割设备包括用于放置板件的切割平台，在切割平台上方设有用于与切割平台相配合用于切割板件的切割刀具，其特征在于，所述切割平台上设有用于支撑板件的支撑平台，所述支撑平台上设有用于控制板件被切割角度的限位装置。

所述限位装置包括设置在支撑平台上用于对板件边角切割限位的边角限位组件以及用于对板件端部切割限位的端部限位组件。

所述角度限位组件包括设置在支撑平台上的角限位挡板，所述角限位挡板包括角限位挡板本体，在角限位挡板本体上设有与板件相贴合用于控制板件进给方向的斜边。

所述端部限位组件包括设置在切割平台上与支撑平台等高的支撑座，在支撑座上设有用于板件进给限位和导向的支撑限位挡板。

所述支撑平台沿板件进给方向上设有用于对板件切割量进行限定的定量组件，所述定量组件包括设置在支撑平台侧面上的第一螺纹杆，第一螺纹杆上设有安装槽，在安装槽内设有第二螺纹杆，在第二螺纹杆远离支撑平台的一端上设有定位挡板。

所述切割设备还包括用于对板件进行夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在支撑平台正上方的挤压板，所述挤压板上设有挤压气缸。

所述挤压板包括挤压板本体，在挤压板本体两端设有与支撑平台两端安放槽相适配的定位块。

所述角限位挡板通过连接部固定在支撑平台上，所述连接部包括第一连接部以及和第一连接部配合使用的第二连接部，所述第一连接部包括用于角限位挡板与支撑平台定位的定位销。

所述定位销包括用于连接角限位挡板与支撑平台的主定位销，主定位销连接有副定位销，所述副定位销连接有推进气缸，所述副定位销水平截面面积大于主定位销水平截面面积。

所述第二连接部包括设置角限位挡板上的弧形槽，在弧形槽内壁上设有用于传动的内齿，在弧形槽内设有用于与内齿相配合的传动齿轮，传动齿轮连接有双向转动电机。

本实用新型的优点在于：

实用新型通过简单机械结构改变，使得板件的切割具有很好的限位装置，使得板件切割时角度更为精确；同时通过两种限位组件的设置，使得板件可以根据最适合的方式进行切割，可以更有效的提高切割效率和切割品质。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中A的局部放大图。

图4为本实用新型中B的局部放大图。

图5为本实用新型中C的局部放大图。

图6为本实用新型中D的局部放大图。

上述图中的标记均为：

1、支撑框架，2、切割平台，3、支撑平台，4、角限位挡板，41、定位孔，42、弧形槽，5、切割刀具，6、双向驱动电机，7、推进气缸，8、滑轨，9、滑动块，10、支撑座，11、支撑限位挡板，12、传送带，13、主定位销，14、副定位销，15、电机输出轴，16、齿轮限位挡板，17、双向电机，18、传动齿轮，19、主螺纹杆，20、第定位挡板，21、副螺纹杆，22、挤压板，23、挤压气缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于板件端部切角的切割设备，切割设备包括用于放置板件的切割平台2，切割平台2下端设有用于支撑的支撑框架1，在切割平台2上方设有用于与切割平台2相配合用于切割板件的切割刀具5，切割平台2上设有用于支撑板件的支撑平台3，支撑平台3上设有用于控制板件被切割角度的限位装置，限位装置包括设置在支撑平台3上用于对板件边角切割限位的角限位组件以及用于对板件端部切割限位的端部限位组件，角度限位组件包括设置在支撑平台3上的角限位挡板4，角限位挡板4包括角限位挡板本体，在角限位挡板本体上设有与板件相贴合用于控制板件进给方向的斜边；端部限位组件包括设置在切割平台2上与支撑平台3等高的支撑座10，在支撑座10上设有用于板件进给限位和导向的支撑限位挡板11，首先在本实用新型中采用了两种板件导向方式，因为在进行板件切割时不是只对板件的某边角进行切割，有可能是对板件整个端部进行切割，采用单一限位可能达不到我们所要切割的要求，所要通过在切割平台2或者支撑平台3上设置两种切割平台2，可以实现对板件多种的切割方式；首先对于角限位挡板4，顾名思义，这个是对板件的边角进行切割限位的，角限位挡板4包括角限位挡板本体，角限位挡板本体上设有一个斜边，这里的斜边实际是一个斜面，用来与板件侧面相贴合，在实际操作中，角限位挡板4截面可以是一个三角形也可以是一个梯形，也就是角限位挡板4可以是一个三棱柱；也可以是一个截面呈直角梯形的四棱柱；上文中斜边是角限位挡板4水平截面上的一个斜边，实际上斜边是棱柱上的一个斜面，同时棱柱的高度根据需要进行设计；在实际使用过程中板件贴合角限位挡板4的斜面上，实现角限位挡板4对板件的定位，使用角限位组件的使用，把板件安放在支撑平台上，推动板件运动到相应的位置，切割刀具5垂直于切割平台2运动，实现把放置在支撑平台3上的板件边角去除；对于端部限位组件，支撑座10是用来支撑板件的，支撑座10的高度与支撑平台3高度相同，这里的相同是基本相同，可以不用高度表示，可是使用上端面，支撑座10的上端面和支撑平台3的上端面处于同一平面上，这样的设置是为了避免板件进给时，支撑座10和支撑平台3具有高度差，进而影响板件的切割效果，同时在本实用新型中，支撑座10上设有支撑限位挡板11，支撑限位挡板11的设置是为了对板件进给进行定位和导向的，通过调节支撑座10与支撑平台3所呈现的角度，使得板件在进给时就有相应的角度；支撑座10和支撑限位挡板11的设置改变了角限位挡板4对板件的限制，角限位挡板4斜边倾斜角度较大，因为角限位挡板4主要是对板件边角进行切割，切割边角成斜边；当对于一些板件不仅仅需要切割板件边角时，需要对板件长度进行截断，并且对板件长度截断时需要一定的偏角，所以通过支撑座10与支撑限位挡板11配合实现对板件端部的整体切割；所以本实用新型中通过角限位组件和端部限位组件配合使用，可以基本解决板件端部任意方向的切割，避免了现实生活中多个定位组件或者多个工序才能实现对板件的切割，有利于提高生产效率。

作为优选的，本实用新型中对于以上角限位组件和端部限位组件可以通过螺栓固定在支撑平台或者切割平台上；可以根据需要进行设定，同时通过也可以通过下文的连接部连接在支撑平台或者切割平台上。

作为优选的，本实用新型中角限位组件在支撑平台上对称分布，这里可以方便对板件两侧的端角都能起到很好的限位作用，同时本实用新型中端部限位组件在也是对称设置的，这里的对称设置也有特别的限定，这里支撑座上的支撑限位挡板11方向有特别的要求，这里当切割平台上设置两个端部限位组件，这时要求这两个支撑座上的支撑限位挡板11距离最远，实际上就是一个支撑座上的支撑限位挡板远离另一支撑座，这样设置的目的是，支撑限位挡板都是设置在外边缘处，中间具有一定的间隙，当端部限位组件起到限位作用时，使得端部限位组件可以对板件两侧都能起到很好的限位作用，因为板件是放置在两支撑限位挡板之间的，更有利于板件的固定。

作为优选的，本实用新型中支撑平台3沿板件进给方向上设有用于对板件切割量进行限定的定量组件，所述定量组件包括设置在支撑平台3侧面上的第一螺纹杆19，第一螺纹杆19上设有安装槽，在安装槽内设有第二螺纹杆21，在第二螺纹杆21远离支撑平台3的一端上设有定位挡板20，第一螺纹杆19安装在支撑平台3靠近切割刀具5的一侧，同时第一螺纹杆19设置在支撑平台3下端，第一螺纹杆19安装在支撑平台3下端是为了避免螺纹杆的设置影响切割刀具5的进给；首先定量组件中的第一螺纹杆19通过一个转盘连接在支撑平台3上，转盘可以通过卡扣或者螺栓固定在切割平台2上或者支撑平台3上；第一螺纹杆19上设有安装槽，安装槽内连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21可以相对第一螺纹杆19相对移动，使得第一螺纹杆19和第二螺纹杆21的整体长度得到变化，对于第二螺纹杆21活动连接有定位挡板20，这里活动连接可以是轴承，例如第二螺纹杆21通过转动轴承与定位挡板20相连接，这里的活动连接的主要目的是避免第二螺纹杆21相对第一螺纹杆19相对转动时活动挡板对第二螺纹杆21转动的阻碍；同时在第一螺纹杆19和第二螺纹杆21上都设有相应的刻度值，可以用于使用者读取需要限定的数据；定量组件在使用时，通过转动第二螺纹杆21，使得第二螺纹杆21和第一螺纹杆19的相对位置发生变化，当第一螺纹杆19和第二螺纹杆21组成的螺纹杆的长度达到需要限定的角度即可，当板件进给时板件进给被定位挡板20所阻挡，就意味着板件到达了限定位置，可以进行切割，这样切割的长度基本满足生产需要，减少过切现象，也避免少切造成多次工序的问题。

作为优选的，本实用新型中切割设备还包括用于对板件进行夹紧的夹紧组件，夹紧组件包括设置在支撑平台3正上方的挤压板22，所述挤压板22上设有挤压气缸23，这里的夹紧组件的设置，挤压板22在挤压气缸23的带动下，挤压板22对放置在支撑平台3上的板件进行挤压固定，这样的设置，可以避免切割时板件收到刀具的切割力时板件发生跳动，影响切割时切割平面的平整度以及切割精度；同时作为更大的优选挤压板22包括挤压板22本体，在挤压板22本体两端设有与支撑平台3两端安放槽相适配的定位块，这里对挤压板22进行了优化，首先在支撑平台3上设有安放槽，安放槽与定位块相适配，起到对定位块运动进行导向和限位的作用，通过安放槽的设置可以保证挤压板22在挤压气缸23的推动下运动的直线性，同时保证挤压固定的稳定性。

作为优选的，本实用新型中支撑平台3上设有警示组件24，警示组件24包括设置在支撑平台3上的限位槽244，在限位槽244内设有复位弹簧243，复位弹簧243连接有滚珠241，所述滚珠241上设有压力传感器；首先限位槽244的设置是为复位弹簧243以及滚珠241提供放置场所，本实用新型中滚珠241通过放置座242与滚珠241相连接，放置座242包括滚珠241存放槽，放置座242再和复位弹簧243相连接，滚珠241存放槽的设置为滚珠241的滚动提供了场所，解决了滚珠241与复位弹簧243的连接时滚珠241不能转动的问题；在本实用新型中滚珠241转动才是最好的，可以很好减少对板件的阻力；本实用新型中复位弹簧243与滚珠241以及放置座242相连接后，三者安装在限位槽244中后，自然高度高于限位槽244深度，但是复位弹簧243加放置座242安装在限位槽244中，两者自然高度不高于限位槽244深度，这样的做的目的是为了与板件接触时只有滚珠241与板件相接触；避免其他零件对板件的损坏；警示组件24设置的目的是为了与夹紧组件配合使用的，滚珠241上的压力传感器245，是用来识别板件对滚珠241添加的压力的，当板件对滚珠241的压力不在设定范围内，压力传感器传递信号给控制模块，控制模块一般采用单片机，单片机可以是pic系列单片机，控制模块接收信号，判断识别后，发出指令，进而控制显示屏显示或者警示灯亮起，来提醒操作者板件没有被夹紧组件夹紧。

作为优选的，本实用新型中角限位挡板4通过连接部固定在支撑平台3上，所述连接部包括第一连接部以及和第一连接部配合使用的第二连接部，第一连接部包括用于角限位挡板4与支撑平台3定位的定位销，第二连接部包括设置角限位挡板4上的弧形槽42，在弧形槽42内壁上设有用于传动的内齿，在弧形槽42内设有用于与内齿相配合的传动齿轮18，传动齿轮18连接有双向转动电机6，首先这样的设置目的是实现角限位挡板4是可以调节的，可以根据需要旋转角限位挡板4，进而实现斜边与支撑平台3的夹角变化，进而实现对板件限位进行变化，也就可以改变板件切角的变化；首先定位销是用于定位角限位挡板4和支撑平台3的，角限位挡板4可以绕着定位销转动，在角限位挡板4上设有第一定位孔41，在支撑平台3上设有与第一定位孔41相对应的第二定位孔41，同时角限位挡板4上设置弧形槽42，弧形槽42内设有内齿，在弧形槽42内在设有传动齿轮18，传动齿轮18连接有双向转动电机6，双向转动电机6的转动带动传动齿轮18在弧形槽42内运动，进而带动角限位挡板4绕着定位销转动，进而实现对角限位挡板4限定角度的改变；作为更大优化，传动齿轮18的厚度小于弧形槽42的深度；减少传动齿轮18收到的摩擦力，传动齿轮18通过齿轮限位挡板16与双向转动电机6的输出轴15相连接，所述齿轮限位挡板水平截面面积大于传动齿轮18水平截面面积，齿轮限位挡板可以用于限位，减少角限位挡板4向上跳动的幅度。

作为优选的，本实用新型中定位销包括用于连接角限位挡板4与支撑平台3的主定位销13，主定位销13连接有副定位销14，副定位销14连接有推进气缸7，所述副定位销14水平截面面积大于主定位销13水平截面面积，这里可以通过控制推进气缸7进给，实现推进气缸7推动副定位销14对角限位挡板4的挤压，实现对角限位挡板4的再次固定。

作为优选的，本实用新型中角限位挡板4上设有角度传感器，可以通过单片机来控制角限位挡板4转动的角度，使得角限位挡板4调控时更为直观，方便角限位挡板4的调控。

作为优选的，本实用新型中切割平台2上设有用于移动支撑座10的移动组件，所述移动组件包括设置在切割平台2上的移动滑轨8，在移动滑轨8通过调节部与支撑座10相连接，调节部包括用于与滑轨8相连接的滑动块9，在滑动块9上设有用于与滑轨8相适配的滑槽，在滑动块9上设有用于调节支撑座10安放方向的双向电机17，滑轨8的设置使得支撑座10可以在切割平台2上来回滑动，可以适用于不同的板件；同时用过双向电机的设置，首先为支撑座10与滑动块9提供了一种连接方式，同时通过电机的转动，还可以调节支撑座10与支撑平台3所夹的角度，也就是使得支撑座10的相对位置可以调节；同时作为更大的优选，滑动块9连接有用于驱动支撑座10在滑轨8上移动的第一传送带12，所述第一传送带12连接有用于驱动传送带移动的驱动电机，通过驱动电机带动第一传送带12移动，第一传送带12带动滑动块9在滑轨8上移动，这样的设置代替了人工调节，解放了人力的使用。

作为优选的，本实用新型中切割设备包括调控系统，所述调控系统包括检测模块以及用于接收检测模块信号的控制模块，所述控制模块连接有执行模块，这里检测模块可以采用上文提到的压力传感器，角度传感器，当然也可以使用其他的传感器，例如用于控制滑动块9位置的位置传感器以及用于识别支撑平台3上是否具有板件的位置传感器，还有就是支撑座10上的角度传感器；控制模块可以采用单片机，单片机可以采用PIC系列单片机，执行模块可以是指示灯，可以是电机，可以是推进气缸7，挤压气缸23；控制的流程是相应传感器检测到相应的信号，传感器传递信号给控制模块，控制模块接收信号并判断，控制模块发出指令控制执行模块，执行模块在接收到控制模块指令后启动，实现需要的操作；这里的角度传感器主要设置在角限位挡板第一角度传感器以及设置在支撑座上的第二角度传感器，使用时，现在单片机内设置要转到的角度，启动驱动角限位挡板转动的电机运转，同时第一角度传感器进行相应的识别，当第一角度传感器识别到角限位挡板的转动角度，并把信息传递给控制模块，控制模块识别判断，当角限位挡板转动到设定角度后，控制模块发出指令，控制用于驱动角限位挡板转动的电机停止运转；同理第二角度传感器和第一角度传感器控制过程基本相同，只是被检测的部件不同；这里不需要赘述，而对于用于识别板件是否放置在支撑平台上，这是一个传感器的常规用途，这里也不再赘述。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。