一种铣床加工用高度可调的支撑块的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别的是指一种铣床加工用高度可调的支撑块。

背景技术：

普通电机两端所用的轴承型号一般情况下是相同的，由于客户的特殊要求或电机设计的需要，有些电机两端需要使用不同型号的轴承，这就导致电机轴两端的轴承台部位尺寸不一致即轴承台两端粗细不同。在普通铣床上加工轴上的键槽是采用支撑块对轴两端的轴承台进行支撑并固定然后进行加工的，如果轴上两端的轴承台粗细不同，用普通的支撑块就不能保证轴的水平，导致无法铣出标准键槽。

技术实现要素：

为解决目前在加工两端粗细不同的轴时无法保证轴水平的技术问题，本实用新型提供一种铣床加工用高度可调的支撑块。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铣床加工用高度可调的支撑块，其包括一带有V型支撑槽的块体，其特征在于：还包括底座，所述底座下端带有与铣床T型槽配合安装的T型定位头，在底座内部的轴线上开有上下贯通的螺纹孔；还包括调节螺栓，调节螺栓的螺纹杆伸入到螺纹孔内，调节螺栓的尾端固定一同轴线设置的T型头，在块体的底面上设有一沉孔，T型头的尾帽位于沉孔内，尾帽可在沉孔内自由转动。

进一步的，还包括尾帽挡板，所述的尾帽挡板上带有T型头穿孔，尾帽挡板与块体底面之间通过螺钉固定，尾帽挡板将尾帽封堵在沉孔内部。

进一步的，所述T型头尾帽下方带有环装定位凹槽，所述的尾帽挡板为两块，两尾帽挡板的对合边分别设有半圆型卡口，当两尾帽挡板对合后，卡口位于定位凹槽内，两尾帽挡板将T型头卡抱，尾帽挡板通过螺钉与块体底面固定。

本实用新型的有益效果是，制造简单，结构新颖，成本低，操作灵活，使用便利，实用效率高。

附图说明

附图1为第一实施例的结构剖视图。

附图2为第一实施例的尾帽挡板的结构示意图。

附图3为第二实施例的结构剖视图。

附图4为第二实施例的尾帽挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如附图1所示，一种铣床加工用高度可调的支撑块，其包括一带有V型支撑槽的块体1，底座2，底座下端带有与铣床T型槽配合安装的T型定位头3，在底座内部的轴线上开有上下贯通的螺纹孔4。

如附图1所示，还包括调节螺栓5，调节螺栓的螺纹杆伸入到螺纹孔4内，调节螺栓的尾端固定一同轴线设置的T型头6，在块体的底面上设有一沉孔7，T型头的尾帽8位于沉孔7内，尾帽8可在沉孔7内自由转动。

采用上述结构后，工作时把要加工的轴放在两个块体的V型支撑槽内，拧动调节螺栓4 使块体11上下移动，然后用水平仪检查轴的水平度，保证加工轴键槽的准确性。

如附图1所示，为防止T型头的尾帽8由沉孔中脱出，本实施例增加了尾帽挡板9，尾帽挡板9的结构见附图2所示，其包括一圆形挡板，在挡板中心设有T型头穿孔10，T型头穿孔10两侧分别设有固定孔11，T型头穿过尾帽挡板9，尾帽挡板9与块体1底面贴合，并通过固定孔11采用螺钉12与块体1固定，尾帽挡板9可将尾帽8封堵在沉孔7内部防止脱出。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做进一步改进。

实施例1中增加尾帽挡板9后，如果沉孔7的深度过大，尾帽8与沉孔7的底面将无法接触，当向上调整块体1的高度时，调节螺栓5在向上移动时首先带动T型头6向沉孔7底面移动，此时块体1并不同步移动，待尾帽8与沉孔7的底面接触后，块体1才与调节螺栓5同步移动，因此存在调整滞后的技术问题。

如附图3所示，在本实施例中，在T型头尾帽下方带有环装定位凹槽13。如附图4所示，所述的尾帽挡板9为两块，尾帽挡板9的厚度与定位凹槽13的高度一致，两尾帽挡板的对合边分别设有半圆型卡口14，结合附图3所示，当两尾帽挡板9对合后，卡口14位于定位凹槽13内，两尾帽挡板将T型头卡抱，尾帽挡板通过螺钉与块体底面固定。

采用上述结构后，定位块1可与调节螺栓5即时同步上下移动，解决了调节滞后的技术问题。