本实用新型涉及火焰切割技术领域，尤其涉及汽油割焊机。
背景技术：
汽油割焊机是采用汽油液体作为燃料进行切割及焊接的一种工具，其原理是把汽油喷雾成细小液滴进行燃烧。现有的汽油割焊机的雾化方法通常是将空气输入管从油箱的底部进入油箱内，并在油箱的底部设有加热器，通过加热使油箱内的油汽化；还有通过高频振荡器将汽油破碎成雾化颗粒的雾化方法。上述方法均存在雾化罐内的压力控制不够准确的问题，该问题不仅将导致汽油雾化效果不佳及燃料燃烧不充分，还可能导致雾化罐发生燃烧爆炸的危险。
技术实现要素：
为解决现有技术中，汽油割焊机存在的雾化罐内压力控制不准确的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型中的电控稳压式汽油割焊机，包括雾化罐、出气管、氧气管及汽油管，所述出气管安装出气电磁阀，所述氧气管安装氧气电磁阀，所述汽油管安装汽油电磁阀，所述电控稳压式汽油割焊机还包括中央控制器，所述中央控制器的控制输出端与出气电磁阀、氧气电磁阀及汽油电磁阀连接，控制输入端与控制键盘连接，使中央控制器控制出气电磁阀、氧气电磁阀及汽油电磁阀。
在一种优选的实施方式中，所述雾化罐的内壁安装压力传感器，所述中央控制器与压力传感器连接。
在一种优选的实施方式中，所述雾化罐的底部内壁安装多个高频振荡器，所述中央控制器的控制输出端与高频振荡器连接。
在一种优选的实施方式中，所述雾化罐的内壁涂覆防爆涂料。
在一种优选的实施方式中，所述雾化罐的外壁涂覆防腐层。
在一种优选的实施方式中，所述雾化罐的内壁和外壁之间填充隔热材料。
本实用新型中的电控稳压式汽油割焊机，与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型电控稳压式汽油割焊机，通过设置中央控制器调节进料口和出料口，实现便捷的调节油气流量及出气流量，安全准确的调节汽油输配量，实现汽油自控式燃料输送，充分满足火焰对运行环境的要求，火焰稳定性、连续性，克服了现行产品手工加压的落后运行方式。
附图说明
图1是本实用新型中电控稳压式汽油割焊机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了电控稳压式汽油割焊机，包括雾化罐1、出气管2、氧气管3及汽油管4，出气管2、氧气管3及汽油管4装配于雾化罐1，氧气管3用于输送氧气，汽油管4用于输送汽油，出气管2用于排出汽油与氧气的混合气体，将混合气体送至焊枪进行使用。出气管2安装出气电磁阀5，氧气管3安装氧气电磁阀6，汽油管4安装汽油电磁阀7，本实用新型电控稳压式汽油割焊机还包括中央控制器8，中央控制器8可安装在雾化罐1上，或者雾化罐1以外的其他设备上，本实用新型优选的安装在雾化罐1以外的位置，中央控制器8的控制输出端与出气电磁阀5、氧气电磁阀6及汽油电磁阀7通过电路9连接，控制输入端与控制键盘连接。通过中央控制器8可控制出气电磁阀5、氧气电磁阀6及汽油电磁阀7，进而控制氧气、汽油及混合气体的流量，实现对雾化罐1内压力的控制。
为进一步控制雾化罐1内的压力，雾化罐1的内壁安装压力传感器10，中央控制器8与压力传感器10通过电路9连接，使中央控制器8根据压力传感器10的信息自动或者手动调节出气电磁阀5的流量。
雾化汽油的方式有很多，可通过高温氧气加热汽油，或者将汽油破碎成雾化颗粒，本实用新型优选的方式为，在雾化罐1的底部内壁安装多个高频振荡器11，中央控制器8的控制输出端与高频振荡器11通过电路9连接，通过中央控制器8控制高频振荡器11，以实现雾化汽油的目的。
为进一步提高雾化罐1安全性及耐腐蚀性，在雾化罐1的内壁涂覆防爆涂料，在雾化罐1的外壁涂覆防腐层。雾化罐1的内壁和外壁之间填充隔热材料，可避免油氧混合气体的热量损失。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。