一种高精度麻花钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头，具体涉及一种高精度麻花钻头。

背景技术：

在钻孔机上面设置有钻头，通过钻头的转动可以将加工零部件进行钻孔的作用，在钻孔的时候会产生大量的铁屑，这些铁屑不能够及时的排斥钻孔会导致钻孔的加工效率受到影响，不能够进行高效的连续钻孔的作业，在加工工件的时候需钻头的强度很好，这样才能够将钻头的使用寿命延长，但是很多钻头前端强度不够，会影响钻头在后续钻孔的时候出现折弯的情况，影响了钻头的实际使用周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种强度好，连接紧固的一种高精度麻花钻头。

本实用新型的技术方案为：一种高精度麻花钻头，设置有刀柄，在所述的刀柄下设置有钻头，所述的刀柄与钻头之间设置嵌套，所述的钻头上设置有挤压弹簧，在所述的挤压弹簧上设置有外凸块，所述的外凸块与挤压弹簧相互焊接固定，所述的嵌套与刀柄之间焊接固定，在所述的嵌套上设置有锁紧孔。

所述的钻头上设有切削槽，所述的切削槽呈斜状分布在钻头的两侧。

所述的切削槽下端设置有切削尖头，所述的切削尖头为六角状结构。

所述的切削尖头与切削槽相互连接，在所述的切削尖头外设置有耐冲击涂层。

所述的切削尖头上的耐冲击涂层为刚玉涂层。

本实用新型的优点是：在所述的刀柄上设置有嵌套，可以让钻头固定在嵌套内，在通过外凸块与锁紧孔的配合动作，可以将钻头固定在嵌套内，这样通过外凸块与锁紧孔的配合动作能够让钻头的装卸更加的方便可以进行多次的更换动作，在所述的钻头上设置有切削槽，能够让钻头在钻孔的时候及时的将铁屑通过切削槽排除钻孔内，使得钻头可以连续的钻孔作业，铁屑排出钻孔更加的高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型强化板示意图。

图中1为刀柄，2为钻头，3为嵌套，4为挤压弹簧，5为外凸块，6为切削槽，7为切削尖头，8为耐冲击涂层，9为咬合头，10为咬合凸柄，11为内凹槽，12为强化板。 具体实施方式

实施例1

一种高精度麻花钻头，设置有刀柄1，在所述的刀柄1下设置有钻头2，所述的刀柄1与钻头2之间设置嵌套3，所述的钻头2上设置有挤压弹簧4，在所述的挤压弹簧4上设置有外凸块5，所述的外凸块5与挤压弹簧4相互焊接固定，所述的嵌套3与刀柄1之间焊接固定，在所述的嵌套3上设置有锁紧孔。

所述的钻头2上设有切削槽6，所述的切削槽6呈斜状分布在钻头2的两侧。

所述的切削槽6下端设置有切削尖头7，所述的切削尖头7为六角状结构。

所述的切削尖头7与切削槽6相互连接，在所述的切削尖头7外设置有耐冲击涂层8。

所述的切削尖头上的耐冲击涂层8为刚玉涂层。

实施例2

一种高精度麻花钻头，设置有刀柄1，在所述的刀柄1下设置有钻头2，所述的刀柄1与钻头2之间设置嵌套3，所述的钻头2上设置有挤压弹簧4，在所述的挤压弹簧4上设置有外凸块5，所述的外凸块5与挤压弹簧4相互焊接固定，所述的嵌套3与刀柄1之间焊接固定，在所述的嵌套3上设置有锁紧孔。

所述的钻头2上设有切削槽6，所述的切削槽6呈斜状分布在钻头2的两侧。

所述的切削槽6下端设置有切削尖头7，所述的切削尖头7为六角状结构。

所述的切削尖头7与切削槽6相互连接，在所述的切削尖头7外设置有耐冲击涂层8。

所述的切削尖头上的耐冲击涂层8为刚玉涂层。

所述的刀柄1上设置有咬合头9，在所述的咬合头9内设置有咬合凸柄10。

实施例3

一种高精度麻花钻头，设置有刀柄1，在所述的刀柄1下设置有钻头2，所述的刀柄1与钻头2之间设置嵌套3，所述的钻头2上设置有挤压弹簧4，在所述的挤压弹簧4上设置有外凸块5，所述的外凸块5与挤压弹簧4相互焊接固定，所述的嵌套3与刀柄1之间焊接固定，在所述的嵌套3上设置有锁紧孔。

所述的钻头2上设有切削槽6，所述的切削槽6呈斜状分布在钻头2的两侧。

所述的切削槽6下端设置有切削尖头7，所述的切削尖头7为六角状结构。

所述的切削尖头7与切削槽6相互连接，在所述的切削尖头7外设置有耐冲击涂层8。

所述的切削尖头上的耐冲击涂层8为刚玉涂层。

所述的刀柄1上设置有咬合头9，在所述的咬合头9内设置有咬合凸柄10。

所述的咬合凸柄10上设置有内凹槽11，内凹槽11分布在咬合凸柄10的两侧。

在所述的内凹槽11内设置有强化板12，强化板12上设置有凸起点。