一种短丝杆转轴的切割装置的制作方法

本实用新型涉及丝杆加工设备技术领域，尤其涉及一种短丝杆转轴的切割装置。

背景技术：

短丝杆转轴是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，短丝杆转轴是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，短丝杆转轴被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。在实际生产过程中，有时由于加工需要，要对短丝杆转轴进行切割，传统的切割方法就是用台钳夹紧后进行切割，力度太小时夹紧效果不理想，切割时短丝杆转轴容易晃动，力度太大时会破坏短丝杆转轴的杆体，影响使用，且操作时需要不断的夹紧和拆卸，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种短丝杆转轴的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种短丝杆转轴的切割装置，包括底座和切割装置，所述底座的上端安装有两个竖直设置的第一支架，所述第一支架上安装有水平设置的第一滑竿和第二滑竿，所述第一滑竿和第二滑竿位于同一条直线上，所述第一滑竿通过第一连接块与第一挡板相连接，所述第一挡板上设有第二挡板和第三挡板，所述第二滑竿通过第二连接块与第二支架相连接，所述第二支架的上端固定安装有水平设置的推杆电机，所述推杆电机的伸缩端与固定管相连接，所述固定管的内壁上设有多个第一安装槽，所述第一安装槽与第一伸缩杆滑动连接，所述第一伸缩杆与固定管之间设有第一弹簧，所述第一支架的上端安装有固定盘，所述固定盘的中间设有水平设置的通孔，所述固定盘的内壁上设有多个第二安装槽，所述第二安装槽与第二伸缩杆滑动连接，所述第二伸缩杆与固定盘之间设有第二弹簧，所述第二伸缩杆远离第二弹簧的一端设有滑槽，所述滑槽与滑球滑动连接，所述固定盘与短丝杆转轴滑动连接，所述底座的上端安装有竖直设置的第三支架，所述第三支架通过转轴与切割装置相连接。

优选的，所述第一连接块通过螺母与第一滑竿相连接，所述第二连接块通过螺母与第二滑竿相连接，所述第二挡板和第三挡板分别通过螺母与第一挡板相连接。

优选的，所述第一滑竿上设有刻度。

优选的，所述第一安装槽开口处设有环形挡板，所述第一伸缩杆靠近固定管的一端延设有环形卡块，所述卡块与挡板滑动连接，且挡板的内径小于卡块的直径。

优选的，所述第二安装槽开口处设有环形挡板，所述第二伸缩杆靠近固定盘的一端延设有环形卡块，所述卡块与挡板滑动连接，且挡板的内径小于卡块的直径，所述滑球远离第二伸缩杆的一端延伸至第二伸缩杆的外侧。

优选的，所述第一挡板上设有滑槽，所述滑槽与第二挡板和第三挡板滑动连接，所述第二挡板为倒L型，第三挡板为L型。

优选的，所述切割装置上设有电动机、把手和刀片，所述把手上设有电动机和推杆电机的控制开关。

本实用新型的有益效果是：

1、固定管和固定盘内部设有多个弹簧和伸缩杆，固定管和固定盘相配合，保证短丝杆转轴切割时不宜晃动，保证切割质量；

2、推杆电机能够在切割时根据需要移动短丝杆转轴，方便切割，固定盘内部的滑球可以保证推杆电机工作时短丝杆转轴能够方便的移动；

3、第二挡板和第三挡板相配合，能够防止切割过程中短丝杆转轴飞向切割人员，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种短丝杆转轴的切割装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种短丝杆转轴的切割装置的左视图；

图3为本实用新型提出的一种短丝杆转轴的切割装置中固定管的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种短丝杆转轴的切割装置中固定盘的结构示意图。

图中：1底座、2第一支架、3第一滑竿、4第二滑竿、5第一连接块、6第一挡板、7第二挡板、8第三挡板、9第二连接块、10第二支架、11推杆电机、12固定管、13第一伸缩杆、14第一弹簧、15固定盘、16第二伸缩杆、17第二弹簧、18滑球、19第三支架、20切割装置、21短丝杆转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种短丝杆转轴的切割装置，包括底座1和切割装置20，底座1的上端安装有两个竖直设置的第一支架2，第一支架2上安装有水平设置的第一滑竿3和第二滑竿4，第一滑竿3和第二滑竿4位于同一条直线上，第一滑竿3通过第一连接块5与第一挡板6相连接，第一挡板6上设有第二挡板7和第三挡板8，第二滑竿4通过第二连接块9与第二支架10相连接，第二支架10的上端固定安装有水平设置的推杆电机11，推杆电机11的伸缩端与固定管12相连接，固定管12的内壁上设有多个第一安装槽，第一安装槽与第一伸缩杆13滑动连接，第一伸缩杆13与固定管12之间设有第一弹簧14，第一支架2的上端安装有固定盘15，固定盘15的中间设有水平设置的通孔，固定盘15的内壁上设有多个第二安装槽，第二安装槽与第二伸缩杆16滑动连接，第二伸缩杆16与固定盘15之间设有第二弹簧17，第二伸缩杆16远离第二弹簧17的一端设有滑槽，滑槽与滑球18滑动连接，固定盘15与短丝杆转轴21滑动连接，底座1的上端安装有竖直设置的第三支架19，第三支架19通过转轴与切割装置20相连接，第一连接块5通过螺母与第一滑竿3相连接，第二连接块9通过螺母与第二滑竿4相连接，第二挡板7和第三挡板8分别通过螺母与第一挡板6相连接，第一滑竿3上设有刻度，第一安装槽开口处设有环形挡板，第一伸缩杆13靠近固定管12的一端延设有环形卡块，卡块与挡板滑动连接，且挡板的内径小于卡块的直径，第二安装槽开口处设有环形挡板，第二伸缩杆16靠近固定盘15的一端延设有环形卡块，卡块与挡板滑动连接，且挡板的内径小于卡块的直径，滑球18远离第二伸缩杆16的一端延伸至第二伸缩杆16的外侧，第一挡板6上设有滑槽，滑槽与第二挡板7和第三挡板8滑动连接，第二挡板7为倒L型，第三挡板8为L型，切割装置20上设有电动机、把手和刀片，把手上设有电动机和推杆电机11的控制开关。

工作原理

使用时，将短丝杆转轴21的一端穿过固定盘15并与第一挡板6相连接，移动第二连接块9，将固定管12套接在短丝杆转轴21的另一端，将第二连接块9固定住，启动切割装置20时开始切割，切割一段后打开推杆电机11，将短丝杆转轴21向前推进，当短丝杆转轴21与第一挡板6接触时关闭推杆电机11，继续切割，不断重复上述步骤直至完成切割，需要时可以调节第一挡板6与固定盘15之间的距离来调整切割长度，移动第一挡板6时需要同时移动第二挡板7和第三挡板8，移动完毕后用螺母锁紧，第二挡板7和第三挡板8能够防止切割过程中短丝杆转轴21飞向切割人员，固定管12内设有第一弹簧14，第一弹簧14可以将短丝杆转轴21固定住，固定盘15内部设有多个第二弹簧17，第二弹簧17可以将短丝杆转轴21进一步固定住，固定管12和固定盘15相配合，保证短丝杆转轴21切割时不宜晃动，保证切割质量，滑球18可以保证推杆电机11工作时短丝杆转轴21能够方便的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。