本实用新型涉及锯床加工技术领域，尤其涉及一种锯床锯切装夹机构。
背景技术：
锯床切割时是将被切材料放置于锯床上的装夹机构进行夹紧，目前的锯床对锯料的夹紧使依靠左右施力夹紧，不能对多根圆钢等锯料进行锯切，以免存在安全风险，现也有一些可在垂直方向进行压紧的机构，但现有的可垂直方向压紧的机构对进料不方便，且操作麻烦、费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便操作、不阻挡进料且能实现垂直方向夹紧可加工多根圆钢类型的锯料的锯床锯切装夹机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述锯床锯切装夹机构包括设于锯床加工台面的定靠模和与所述定靠模相对设置的动推模，所述动推模由丝杠传动，所述动推模的两端设有滑槽，所述滑槽上设有压料机构，所述压料机构包括滑块、锁紧旋钮、气缸和压料板，所述滑块滑动设于所述滑槽，所述锁紧旋钮设于所述滑块用于固定锁紧，所述压料板的一端铰接于所述滑块，所述气缸铰接于所述滑块，所述气缸的顶杆铰接所述压料板。
在本实用新型提供的锯床锯切装夹机构的一种较佳实施例中，所 述气缸设于所述压料板的上方。
在本实用新型提供的锯床锯切装夹机构的一种较佳实施例中，所述压料板与待切割料的接触面设有耐磨衬板，所述耐磨衬板采用沉头螺钉固定于所述压料板。
在本实用新型提供的锯床锯切装夹机构的一种较佳实施例中，所述气缸由脚踏开关控制。
与现有技术相比，本实用新型提供的锯床锯切装夹机构的有益效果是：本实用新型采用的所述压料机构适用于多种钢材的锯切，尤其对于圆钢型的锯料可进行多根加工，且不影响进料，还操作简单、安全系数高；所述压力机构可在所述动推模上调节高度，实现不同半径的圆钢型锯料进行锯切，满足了产出需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的锯床锯切装夹机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述锯床锯切装夹机构1包括设于锯床加工台面的定靠模11和与所述定靠模相对设置的动推模12，所述动推模12由丝杠13传动，所述动推模12的两端设有滑槽122，所述滑槽122上设有压料机构14，所述压料机构14包括滑块141、锁紧旋钮142、气缸143和压料板144，所述滑块141滑动设于所述滑槽122，所述锁紧旋钮142设于所述滑块141用于固定锁紧，所述压料板144的一端铰接于所述滑块141，所述气缸143铰接于所述滑块141，所述气缸143的顶杆铰接所述压料板144。
具体地，所述气缸143设于所述压料板144的上方。
进一步地，所述压料板144与待切割料的接触面设有耐磨衬板15，所述耐磨衬板15采用沉头螺钉固定于所述压料板144。
进一步地，所述气缸143由脚踏开关16控制，实现自动化控制，简化了操作流程。
本实用新型提供的锯床锯切装夹机构1的有益效果是：本实用新型采用的所述压料机构14适用于多种钢材的锯切，尤其对于圆钢型的锯料可进行多根加工，且不影响进料，还操作简单、安全系数高；所述压力机构14可在所述动推模12上调节高度，实现不同半径的圆钢型锯料进行锯切，满足了产出需求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。