一种不干胶包装材料激光模切装置的制作方法

本实用新型涉及一种模切装置，特别是涉及一种不干胶包装材料激光模切装置。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。由于模切机的印压板为金属材质，使用一段时间后会发生磨损，需要经常更换，来回更换印压板不仅工作繁琐，而且影响生产效率，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不干胶包装材料激光模切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种不干胶包装材料激光模切装置，包括底座、机头，所述底座上方设置有纵横移动座，所述纵横移动座内部设置有丝杆，所述丝杆端部设置有伺服电机，所述丝杆上设置有滚珠套，所述滚珠套上方设置有物料盘，所述物料盘上设置有工作槽，所述工作槽四周设置有限位槽，所述工作槽内部设置有吸料孔，所述底座旁边设置有控制柜，所述控制柜上方设置有横梁，所述横梁前端设置有所述机头，所述横梁前端内部设置有高度调节电机，所述机头下方设置有激光发生器，所述激光发生器下方设置有激光模切座，所述控制柜内侧面设置有空气过滤器。

进一步的，所述纵横移动座通过螺钉固定在所述底座上，所述纵横移动座上包括两组所述伺服电机和所述丝杆，所述伺服电机与所述控制柜电连接。

进一步的，所述物料盘通过螺钉固定在所述滚珠套上，所述吸料孔成型在所述物料盘内，所述吸料孔通过管道与所述空气过滤器相连接。

进一步的，所述限位槽成型在所述工作槽底部，所述限位槽的宽度不小于2mm。

进一步的，所述横梁通过螺钉固定在所述控制柜上方，所述机头通过滑槽安装在所述横梁前端。

进一步的，所述高度调节电机通过螺钉固定在所述横梁内部，所述高度调节电机通过传动齿轮与所述机头相连接。

进一步的，所述激光发生器通过螺钉固定在所述机头下方，所述激光模切座通过螺钉固定在所述激光发生器下方，所述激光模切座距离所述工作槽内底面的距离为0mm-300mm可调。

上述结构中，通过所述控制柜上的控制按钮和显示屏设定好切割的轨迹和数量，将材料放入所述工作槽内，材料的边缘卡扣在所述限位槽内，启动机器后，所述控制柜内的气泵启动通过所述吸料孔产生吸力将材料吸附在所述工作槽内，所述伺服电机工作使得所述物料盘横向和纵向移动位置，当到达设定位置后，所述激光发生器产生的高能激光束通过所述激光模切座上的激光发射孔射出到达材料表面将材料切割成特定的形状，然后所述伺服电机继续工作，将所述物料盘横向或纵向移动一个工位方便进行下一次切割。

本实用新型的有益效果在于：采用激光代替金属模具进行切割工作，避免了长时间使用造成的模具磨损，保证加工质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种不干胶包装材料激光模切装置的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种不干胶包装材料激光模切装置的主视结构简图；

图3是本实用新型所述一种不干胶包装材料激光模切装置的物料盘剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、空气过滤器；3、控制柜；4、横梁；5、机头；6、激光发生器；7、激光模切座；8、伺服电机；9、物料盘；10、丝杆；11、吸料孔；12、纵横移动座；13、高度调节电机；14、滚珠套；15、工作槽；16、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种不干胶包装材料激光模切装置，包括底座1、机头5，底座1上方设置有纵横移动座12，纵横移动座12内部设置有丝杆10，丝杆10端部设置有伺服电机8，丝杆10上设置有滚珠套14，滚珠套14上方设置有物料盘9，物料盘9上设置有工作槽15，工作槽15四周设置有限位槽16，工作槽15内部设置有吸料孔11，底座1旁边设置有控制柜3，控制柜3上方设置有横梁4，横梁4前端设置有机头5，横梁4前端内部设置有高度调节电机13，机头5下方设置有激光发生器6，激光发生器6下方设置有激光模切座7，控制柜3内侧面设置有空气过滤器2。

进一步的，纵横移动座12通过螺钉固定在底座1上，纵横移动座12上包括两组伺服电机8和丝杆10，伺服电机8与控制柜3电连接，物料盘9通过螺钉固定在滚珠套14上，吸料孔11成型在物料盘9内，吸料孔11通过管道与空气过滤器2相连接，限位槽16成型在工作槽15底部，限位槽16的宽度不小于2mm，横梁4通过螺钉固定在控制柜3上方，机头5通过滑槽安装在横梁4前端，高度调节电机13通过螺钉固定在横梁4内部，高度调节电机13通过传动齿轮与机头5相连接，激光发生器6通过螺钉固定在机头5下方，激光模切座7通过螺钉固定在激光发生器6下方，激光模切座7距离工作槽15内底面的距离为0mm-300mm可调。

上述结构中，通过控制柜3上的控制按钮和显示屏设定好切割的轨迹和数量，将材料放入工作槽15内，材料的边缘卡扣在限位槽16内，启动机器后，控制柜3内的气泵启动通过吸料孔11产生吸力将材料吸附在工作槽15内，伺服电机8工作使得物料盘9横向和纵向移动位置，当到达设定位置后，激光发生器6产生的高能激光束通过激光模切座7上的激光发射孔射出到达材料表面将材料切割成特定的形状，然后伺服电机8继续工作，将物料盘9横向或纵向移动一个工位方便进行下一次切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。