一种自动上料不锈钢激光切割机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢产品加工机械技术领域，具体为一种自动上料不锈钢激光切割机。

背景技术：

随着社会的发展，尤其是工业和建筑业的快速发展，催生了很多机械设备的产生，尤其是建筑行业会用到各种类型的切割机来切割不同类型的材料，大到整块的钢板，小到细小的钢筋，而现有市场上的切割机主要类型为液压驱动切割机、电动切割机和激光切割机，相比于激光切割机，液压驱动切割机的液压控制装置相对简单，设备切割质量存在瑕疵，电动切割机作业是会产生大量的毛刺和卷边，并且设备智能化程度太低，满足不了现代化企业的发展需要。目前使用的大多数金属激光切割机在切割后，无法进行快速的拾取，不利于后续的加工，影响了生产的效率；并且大多数的工作台易磨损，一旦磨损严重，更换十分不易而且价格不便宜，提高了生产成本。

在传统的激光切割机使用过程中，操作者需要将待切割加工的工件板材放置到激光切割机工作台指定位置上,然后激光切割机完成对工件板材的激光加工。待切割加工的板材通常堆叠接放在料架上,由于其表面较为光滑且包含有一层油膜,中间无空气,在大气压的作用下相邻的板材之间粘接在一 起,在板材的加工过程中,需要将板材一块块分开进行加工，目前板材生产加工过程中均通过人工进行分板,然后再将板材送入加工区 。这样导致装置的白动化程度较低,人工成本高。

在传统切割不锈钢时，因为没有监测设备，常常会因为材质分配不均匀、材质不好，而造成切割质量不好或完全切割不透的现象，这种现象必然会使工件废品率上升及生产效率低下。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料不锈钢激光切割机，解决了不能自动上料、不能自动分板加工、没有监测设备的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上料不锈钢激光切割机，包括激光发生器，所述激光发生器安装在横梁上，所述激光发生器左侧安装有滑动支架，所述横梁的下端安装有激光管，所述激光管的下端安装有激光喷嘴，所述激光管与激光喷嘴之间设置有切割监测装置，所述滑动支架的底端固定连接在机架，所述机架两侧均放有支架，所述支架上安装有转轴，所述转轴上套装有输送带，所述输送带贯穿机架的中部，所述输送带上设置有挡板，所述输送带上放置有工作台，所述工作台上通过螺纹连接有多个支撑柱，支撑柱上均匀设置有吸盘，所述机架上端设置有底座，所述底座内安装有电动机，所述电动机通过联动杆与滑动支架相连，所述滑动支架的左端通过第一连杆和第二连杆转动连接有自动上料吸盘架，所述机架外侧右端设置有控制系统和智能控制器；

所述自动上料吸盘架包括吸盘架，所述吸盘架的底部均匀分布有若干吸盘，所述吸盘包括分板吸盘和吸板吸盘，所述分板吸盘分布在吸盘架的右侧一边，且每个分板吸盘对应设置有分板气缸；

所述切割监测装置包括环形传感器安装盘，所述环形传感器安装盘的侧壁上均匀开设有若干斜孔，每个斜孔内均设置有传感器。

优选的，所述激光管左侧安装有红外检测装置，且红外检测装置右侧安装有吹风管。

优选的，所述底座内安装有储气罐，所述储气罐上侧安装有气压控制装置，所述气压控制装置内安装有气管。

优选的，所述吸板吸盘设置在吸盘架的其余侧边及中部位置,且设置有用于控制吸板吸盘的气动回路。

优选的，所述吸盘架为由纵横交错设置的方通焊接构成的框架结构,该框架结构的中部设置有连接座，且设置有若干用于支撑所述连接座的加强筋。

优选的，所述分板吸盘的数量为个，且分板吸盘与吸板吸盘的开口处于同一平面上。

优选的，所述横梁、滑动支架、工作台和机架均采用不锈钢材料。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动上料不锈钢激光切割机。具备以下有益效果：

（1）、该自动上料不锈钢激光切割机，激光管的下端安装有激光喷嘴，激光管左侧安装有红外检测装置，且红外检测装置右侧安装有吹风管，通过激光管内安装的定位装置和聚焦透镜，能够自动定位激光喷嘴的位置并且将激光聚焦进行快速切割，达到了实时干预切割的温度和气压的目的，通过激光管左侧安装的红外检测装置和吹气管，能够感测激光切割时产生的高温度数，以便及时开启吹气管降低设备的磨损，通过气压控制装置内安装的电磁阀门和流量计，能够有效控制储气罐内出气流量和出气气压，保证了激光喷嘴的高效工作。

（2）、该自动上料不锈钢激光切割机，切割监测装置包括环形传感器安装盘，环形传感器安装盘的侧壁上均匀开设有若干斜孔，每个斜孔内均设置有传感器，达到了监测切割过程的目的，实时对切割过程进行干预，提高不锈钢切割质量，降低废品率，提高切割效率。

（3）、该自动上料不锈钢激光切割机，通过吸盘架的底部均匀分布有若干吸盘，吸盘包括分板吸盘和吸板吸盘，分板吸盘和吸板吸盘分离板材并吸附抓取，代替传统人工分板，消除了人工分板的隐患；采用了在输送带上放有工作台，工作台上通过螺纹连接有多个支撑柱，支撑柱上均设有吸盘的方式，输送带带动工作台到机头下方，切割完成工作台运送到输送带的另一端，然后取走工作台，吸盘仍吸附着切割件，将吸附废料的吸盘所在的支撑柱取下，将切割件放到下一加工处，达到了自动取料和送料的目的，提高了生产效率；工作台和支撑柱采取螺纹连接的方式，可以将在切割路径上并且不起承重作用的支撑柱拆卸，可以有效的避免切割时带来的磨损，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的自动上料吸盘架结构示意图；

图3为本实用新型的切割监测装置结构示意图。

图中：1激光发生器、2横梁、3滑动支架、4激光管、5红外检测装置、6激光喷嘴、7挡板、8输送带、9机架、10底座、11联动杆、12电动机、13 第一连杆、14第二连杆、15 自动上料吸盘架、151吸盘架、152分板吸盘、153吸板吸盘、154分板气缸、155连接座、156加强筋、16切割监测装置、161环形传感器安装盘、162斜孔、163传感器、17吹风管、18工作台、19气压控制装置、20储气罐、21转轴、22支架、23智能控制器、24控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料不锈钢激光切割机，包括激光发生器1，激光发生器1安装在横梁2上，激光发生器1左侧安装有滑动支架3，横梁2的下端安装有激光管4，激光管4的下端安装有激光喷嘴6，激光管4与激光喷嘴6之间设置有切割监测装置16，滑动支架3的底端固定连接在机架9，机架9两侧均放有支架22，支架22上安装有转轴21，转轴21上套装有输送带8，输送带8贯穿机架9的中部，输送带8上设置有挡板7，输送带8上放置有工作台18，工作台18上通过螺纹连接有多个支撑柱，支撑柱上均匀设置有吸盘，机架9上端设置有底座10，底座10内安装有电动机12，电动机12通过联动杆11与滑动支架3相连，滑动支架3的左端通过第一连杆13和第二连杆14转动连接有自动上料吸盘架15，机架9外侧右端设置有控制系统24和智能控制器23；

自动上料吸盘架15包括吸盘架151，吸盘架151的底部均匀分布有若干吸盘，吸盘包括分板吸盘152和吸板吸盘153，分板吸盘152分布在吸盘架151的右侧一边，且每个分板吸盘152对应设置有分板气缸154；

切割监测装置16包括环形传感器安装盘161，环形传感器安装盘161的侧壁上均匀开设有若干斜孔162，每个斜孔内均设置有传感器163。

使用时，启动智能控制器23和发动机12，驱动分板吸盘152和吸板吸盘153分离板材并吸附抓取不锈钢，将抓取的不锈钢放置在工作台18上，工作台上18的吸盘吸附固定不锈钢，工作台和支撑柱采取螺纹连接的方式，可以将在切割路径上并且不起承重作用的支撑柱拆卸，可以有效的避免切割时带来的磨损，节约了生产成本；输送带8带动工作台18到机头下方，激光发生器1发射出激光进入激光管4，通过定位装置和聚焦透镜，能够自动定位激光喷嘴6的位置并且将激光聚焦进行快速切割，红外检测装置5和吹气管17，能够感测激光切割时产生的高温度数，并进行及时的降温处理，切割完成工作台18运送到输送带的另一端，然后取走工作台18，吸盘仍吸附着切割件，将吸附废料的吸盘所在的支撑柱取下，将切割件放到下一加工处，通过切割监测装置16监测切割过程，实时对切割过程进行干预，提高不锈钢切割质量，降低废品率，提高切割效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。