一种焊接管道对口装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接管道对口装置，属于焊接管道系统安装领域。

背景技术：

国家能源局2012年发布实施的中华人民共和国电力行业标准DL/T869—2012：“火力发电厂焊接技术规程”中焊接工艺和方法5.3.3规定：不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具；5.3.5b规定：厚壁大口径管若采用临时定位焊定位，定位焊件应采用同种材料；采用其他钢材作定位焊件时，应堆敷过渡层，堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于5mm。当去除定位件时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨修整。

上述规定明确了不应在被焊工件表面焊接组队用卡具，但目前组队技术中仍然广泛采用在被焊件表面焊接铁板方法调整管口平直度的技术，这违背了焊接技术规程的要求。如果焊接材料、焊接电流选用调整不当，容易对管材金相组织造成破坏，在清除焊接残留时需要角磨机打磨修整，管材表面可能留下凹坑缺陷；组队点焊的铁板强度小、刚度小，组队时不容易调整管口平直度且焊接过程定位铁板刚度不足，容易产生焊接变形，影响管道安装质量。因此，需要设计一种装置来解决现有焊接管道对口技术中存在破坏管道表面金相组织、损伤管道表面母材等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的焊接管道对口装置，该焊接管道对口装置安装拆卸方便、强度刚度大、容易控制焊接变形，而且装置适应管道规格范围广泛，可重复使用，提高了工作效率，改善了工作环境，减少了材料消耗和对母材的伤害。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种焊接管道对口装置，包括夹具、固定螺栓、沉头螺栓、销轴以及连接板，其特征在于，所述夹具包括管夹一和管夹二，所述管夹一的一端与销轴连接，管夹一的另一端设置有螺孔一，所述管夹二的一端设置有限位槽，管夹二的另一端设置有螺孔二；所述沉头螺栓的一端铰接在销轴上，沉头螺栓的另一端位于限位槽内且与螺母固定；所述固定螺栓穿过螺孔一和螺孔二，固定螺栓与螺母固定；所述连接板包括连接板一和连接板二，所述连接板一设置有调整螺栓孔一，所述连接板二设置有调整螺栓孔二，连接板一与管夹一固定，连接板二与管夹二固定。该装置通过固定螺栓和沉头螺栓与焊口一侧管道紧固，将调整螺栓孔一以及调整螺栓孔二中穿入螺栓，通过螺栓来调整焊口另一侧管口的平直度和间隙；装置使用方便，可重复使用，避免了能耗和材料消耗，对焊口表面母材金相组织不造成破坏和损伤，实用性强。

进一步而言，所述管夹一的中部和管夹二的中部均带有弧度。便于紧固管道。

进一步而言，所述连接板一和连接板二的形状、尺寸以及结构均相同。设计合理，连接板一和连接板二制作简单、方便。

进一步而言，所述连接板一的一端与管夹一固定，连接板一的另一端设置有一个调整螺栓孔一；所述连接板二的一端与管夹二固定，连接板二的另一端设置有一个调整螺栓孔二。便于调整管口平直度和间隙。

进一步而言，所述连接板一为两块，所述连接板二为两块。结构较优。

进一步而言，所述销轴焊接固定在管夹一上。设计合理。

进一步而言，所述连接板一与管夹一焊接固定，所述连接板二与管夹二焊接固定。设计合理。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：装置进行安装、拆卸、调整焊口间隙及平直度均通过装置上的螺栓进行，对口质量高，速度快；装置可以重复使用，避免了通过在焊口附近管道表面点焊铁板技术组队对焊口表面母材金相组织的破坏和损伤，不需要加工制备铁板，避免了能耗和材料消耗；制备该装置所用的材料可利用配管时废弃的管材外加螺栓即可，制作方便，结构简单，使用便捷；因不需要通过点焊铁板，故对口调整时无焊接、光污染；该装置通过管夹上调整螺栓调整与管道之间的紧力，故其适用管道规格范围大，既满足工厂化配置要求，也满足现场安装对口要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的开启状态结构示意图。

图3是本实用新型实施例的透视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的管夹一的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的管夹二的结构示意图。

图中：夹具1、固定螺栓2、沉头螺栓3、螺母4、销轴5、连接板6、管夹一101、管夹二102、螺孔一103、限位槽104、螺孔二105、连接板一601、连接板二602、调整螺栓孔一603、调整螺栓孔二604。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例中的一种焊接管道对口装置，包括夹具1、固定螺栓2、沉头螺栓3、两个螺母4、销轴5以及连接板6。

所述夹具1包括管夹一101和管夹二102，所述管夹一101的一端与销轴5连接，管夹一101的另一端设置有螺孔一103，所述管夹二102的一端设置有限位槽104，管夹二102的另一端设置有螺孔二105；所述沉头螺栓3的一端铰接在销轴5上，沉头螺栓3的另一端位于限位槽104内且与一个螺母4固定；所述固定螺栓2穿过螺孔一103和螺孔二105，固定螺栓2与另一个螺母4固定；所述连接板6包括连接板一601和连接板二602，所述连接板一601设置有调整螺栓孔一603，连接板一601的宽度视调整螺栓孔一603的规格而定，较佳地，连接板一601的宽度取下限值；所述连接板二602设置有调整螺栓孔二604，连接板二602的宽度视调整螺栓孔二604的规格而定，较佳地，连接板二602的宽度取下限值；连接板一601与管夹一101固定，连接板二602与管夹二102固定。

更具体而言，所述管夹一101的中部和管夹二102的中部均带有弧度。

更具体而言，所述连接板一601和连接板二602的形状、尺寸以及结构均相同。

更具体而言，所述连接板一601的一端与管夹一101固定，连接板一601的另一端设置有一个调整螺栓孔一603；所述连接板二602的一端与管夹二102固定，连接板二602的另一端设置有一个调整螺栓孔二604。

更具体而言，所述连接板一601为两块，所述连接板二602为两块。

更具体而言，所述销轴5焊接固定在管夹一101上。

更具体而言，所述连接板一601与管夹一101焊接固定，连接板二602与管夹二102焊接固定。

更具体而言，连接板6的长度根据焊口坡口尺寸而定，在满足焊接工艺的前提下宜取下限值，连接板6的厚度适中。

本实施例在工厂化配置和施工现场应用如下：

在现场或工厂化配置实施中，拧松夹具1一端的固定螺栓2，将夹具1另一端的沉头螺栓3连同螺母4从限位槽104内卸下，将夹具1靠近焊口一侧夹住，通过夹具1上的固定螺栓2和沉头螺栓3将夹具1牢牢固定在管道上，将螺栓分别穿入连接板6上的调整螺栓孔一603内和调整螺栓孔二604内，焊口平直度和间隙通过夹具1连接板6上的螺栓予以调整。

本技术方案克服了以往通过在管道表面焊接铁板的方式调整对口间隙和平直度，安装和拆卸方便，可以实现流水线作业，即前一焊缝点焊固定后即可拆除对口装置，实现下一焊缝的对口组队工作，大大提高了工作效率，减轻了工人劳动强度且其对焊口两边的管道约束力较铁板组队方式大的多，大大减小了焊缝焊接变形可能，而且该装置对管道规格的适应性强，无需每种规格的焊接管道都制作一套该装置，极大减少了材料成本。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。