锻造氧化皮清洗机汇流板的制作方法

本实用新型属于钢铁锻造技术领域，具体涉及一种锻造氧化皮清洗机汇流板。

背景技术：

钢铁锻造过程中，钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮，又称磷皮。在钢铁轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，那么就会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。

目前，最通信有效的方法是利用锻造氧化皮清洗机产生的高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮，即高压水除磷。具体工作过程是：清洗机的高压水泵产生高压水进入除磷喷嘴。在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的水束，喷射到钢坯(或中间坯)表面。在高压水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯(或中间坯)表面的过程，从而将氧化铁皮清除。

锻造氧化皮清洗机的汇流板是直接对氧化皮喷射的装置。现有技术中锻造氧化皮清洗机汇流板一般采用直角型汇流板，可以喷射垂直于钢坯的水束对钢胚进行清洗。但是，由于喷射的角度固定，多个汇流板出水孔出来的水束角度受限，无法360度覆盖钢胚，因此钢胚清洗存在死角。同时，垂直方向的水束对钢胚氧化皮的冲刷剥离效率较低，远不如倾斜于钢胚氧化皮的水束。

因此急需一种结构简单，安装方便，可以全方位喷射到钢胚、且水束方向与钢胚氧化皮呈一定倾斜角度的锻造氧化皮清洗机汇流板。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锻造氧化皮清洗机汇流板，该锻造氧化皮清洗机汇流板结构简单、设计合理，可确保全方位喷射水束到钢胚、且水束方向与钢胚氧化皮呈一定倾斜角度，以提升钢胚氧化皮的去除效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种锻造氧化皮清洗机汇流板，包括汇流板本体，汇流板本体包括一个水平方向贯通的水平通孔和若干个垂直方向贯通的垂直通孔，水平通孔与垂直通孔连通，垂直通孔的一端设置有垂直于汇流板本体的分流座，分流座一端设有垂直于汇流板本体且与垂直通孔贯通的过渡通孔，分流座的另一端设有与过渡通孔呈一定倾斜角度相连的倾斜通孔。

优选的，倾斜通孔与过渡通孔形成45°角。

优选的，各倾斜通孔之间互相错落设置，且部分倾斜通孔位于分流座的左侧、部分倾斜通孔位于分流座的右侧。

优选的，垂直通孔沿汇流板本体水平方向等距离设置。

优选的，分流座底端包括垂直于汇流板本体的第一端面和第二端面，分流座顶端左右两侧设有与汇流板本体呈45°角的第一斜台面和第二斜台面，第二斜台面与第二端面连接；第一斜台面的长度大于第二斜台面，倾斜通孔垂直设置于第一斜台面上，第一斜台面与第一端面之间连接有一凸出于第一端面的台阶面。

优选的，垂直通孔、过渡通孔、倾斜通孔的数量均为3个。

优选的，汇流板本体和分流座上还设置有若干用于安装的安装通孔。

优选的，汇流板本体上设置有4～8个对称的安装通孔。

优选的，倾斜通孔内设有内螺纹，内螺纹与扇形喷嘴的外螺纹匹配，倾斜通孔通过内螺纹连接扇形喷嘴。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，成本低廉。

2、本实用新型各倾斜通孔之间互相错落设置，且部分倾斜通孔位于分流座的左侧、部分倾斜通孔位于分流座的右侧，同时倾斜通孔外设扇形喷嘴，使汇流板的水束形成多个方向不同、错落有致的扇形水束，确保全方位360度覆盖钢胚，使钢胚的氧化皮去除冲洗无死角，提高氧化皮去除质量。

3、本实用新型由于倾斜通孔可与钢胚呈45°喷射扇形水束，水流形成的扇面类似45度方向的薄刀片，可以产生横向剪切力，高效地将氧化皮和母材剥离，同时带前倾角的水流也可将疏松的铁皮冲刷走，提升氧化皮的去除效率。

4、本实用新型设置倾斜通孔的第一斜台面的长度大于第二斜台面，可确保倾斜通孔的最大化。

5、本实用新型第一斜台面与第一端面之间连接有一凸出于第一端面的台阶面，通过凸出台阶面可以阻拦倾斜通孔内喷射的水束经钢胚再反射到汇流板本体流走上，造成水流浪费，影响汇流板的运行。

6、本实用新型总体上结构左右对称，因此水流从左端或右端流入汇流板的水平通孔均可有效实现氧化皮的冲洗，安装简便，适用性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型三维示意图。

图中标记为：1、汇流板本体；2、水平通孔；3、垂直通孔；4、分流座；41、第一端面；42、第二端面；43、第一斜台面；44、第二斜台面； 45、台阶面；5、过渡通孔；6、倾斜通孔；7、安装通孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1、图2、图3所示，一种锻造氧化皮清洗机汇流板，包括汇流板本体1，汇流板本体1包括一个水平方向贯通的水平通孔2和若干个垂直方向贯通的垂直通孔3，水平通孔2与垂直通孔3连通，垂直通孔3的一端设置有垂直于汇流板本体1的分流座4，分流座4一端设有垂直于汇流板本体 1且与垂直通孔3贯通的过渡通孔5，分流座4的另一端设有与过渡通孔5 呈一定倾斜角度相连的倾斜通孔6。

具体的，倾斜通孔6与过渡通孔5形成45°角。

具体的，分流座4底端包括垂直于汇流板本体1的第一端面41和第二端面42，分流座4顶端左右两侧设有与汇流板本体1呈45°角的第一斜台面43和第二斜台面44，第二斜台面与44第二端面42连接；第一斜台面 43的长度大于第二斜台面44，倾斜通孔6垂直设置于第一斜台面43上，第一斜台面43与第一端面41之间连接有一凸出于第一端面41的台阶面45。

具体的，各倾斜通孔6之间互相错落设置，且部分倾斜通孔6位于分流座4的左侧、部分倾斜通孔6位于分流座4的右侧。

具体的，垂直通孔3沿汇流板本体1水平方向等距离设置。垂直通孔3 在汇流板本体1上呈前后错落设置。

具体的，垂直通孔3、过渡通孔5、倾斜通孔6的数量均为3个。

具体的，汇流板本体1和分流座4上还设置有若干用于安装的安装通孔7。

具体的，汇流板本体1上设置有4～8个对称的安装通孔7。具体的，分流座4上各设有1～3个安装通孔7。

具体的，倾斜通孔6内设有内螺纹，内螺纹与扇形喷嘴的外螺纹匹配，倾斜通孔6通过内螺纹连接扇形喷嘴。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。