一种锯切设备的制作方法

本实用新型属于金属型材加工设备技术领域，涉及一种铝型材的锯切设备。

背景技术：

随着社会的进步与发展，铝型材在社会生活的各个领域应用越来越广泛。型材截面异型化、大型化等方面发展，对后续深加工的尺寸精度、外观的要求也越来越高。目前市场上的铝型材锯切设备在锯切精度、设备结构、安装维护、铝屑收集等细节上存在一些不足。在除铝屑方面，以往结构采用离心风机吸屑的除屑系统，从目前厂内生产情况反馈除尘效率不高，而且结构复杂；原成品锯大部分零件都是装配时现场焊接，需要现场焊接零件较多，一是不能保证锯切精度，二是小零件较多将使结构复杂。原成品锯锯切后产生的铝屑不能达到有效收集，工作一段时间后设备里积满铝屑很难清理，尤其国内一些厂家，为了降低设备成本，这些问题更加突出。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锯切设备，保证锯切精度的同时，简化了设计结构，使设备安装维护更加方便。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锯切设备，包括机架组件、压料装置、锯头组件、锯罩组件和锯屑收集组件，所述机架组件包括机架底座和机架上盖，所述锯头组件设置在机架底座上，所述压料装置设置在机架底座的上方，所述锯罩组件设置在机架底座的下方并与机架上盖连接，所述锯罩组件的底部设有锯屑出口，所述锯屑收集组件设置在锯屑出口的下方。

进一步，所述锯头组件包括滑轨座、锯头底板、电机、锯头轴、锯片，所述电机通过锯头轴与锯片连接，所述电机设置在锯头底板上，所述锯头底板与滑轨座滑动连接，通过驱动装置驱动。

进一步，所述锯头轴的一端设有一对角接触轴承，另一端设有一对内圈无挡边的圆柱滚子轴承。

进一步，所述压料装置包括压料架、压料框、压料驱动装置、导向装置，所述压料框设置在压料架上，通过压料驱动装置驱动，并通过导向装置导向，实现压料。

进一步，所述导向装置为平行于所述压料驱动装置设置的导杆，所述导杆连接压料框，可滑动地设置在压料架上。

进一步，还包括锯片润滑装置。

进一步，所述锯屑收集组件包括锯屑收集箱和设置在锯屑收集箱下的脚轮。

进一步，所述锯屑收集组件设置在锯屑出口下方的地坑内。

进一步，所述锯罩组件包括锯屑槽和设置在锯屑槽内的毛刷，所述锯屑槽与机架上盖密闭固定连接。

进一步，所述锯屑槽内还设有锯屑喷吹系统。

本实用新型的有益效果在于：

1.锯切精度方面：锯切主轴的径向和轴向跳动对切断面质量、切断尺寸影响较大，主轴跳动过大还影响锯片的寿命。本实用新型主轴配有一对背对背安装的角接触球轴承和一对内圈无挡边的圆柱滚子轴承，此轴承配置受径向载荷的同时还能承受一定的轴向载荷；此轴承布置方式为“一端固定，一端浮动”，角接触球轴承四点固定可以避免轴向窜动，圆柱滚子轴承内圈无挡边，即轴承内圈和滚子轴向可以相对滑动，这样可以避免锯轴受热膨胀后导致轴承抱死，此布置避免轴向窜动，大大提高了锯切精度，使得切断面更加平整。

2.设备结构方面：简化了原有结构，该设备去除了离心风机除尘系统，并将多处零件合并成一个焊接件然后机加工，这样简化了结构，还能保证除屑效率，同时也提高了设备精度。

3.安装与维护方面：原成品锯机架为整体焊接结构，不利于锯头组件的安装，现改为机架上盖与机架底座为分体结构，锯头组件安装方便，降低安装难度；同时机架上盖设有电机及皮带检修口，可以在日常维护时不需整体拆卸就可以对皮带及电机进行维护和更换。

4.除屑效率方面：优化了锯屑收集装置，将固定锯屑槽与机架上盖直接相连，形成锯屑收集的密闭空间，减少锯屑向外飞溅，直接将锯切产生的锯屑落入到锯屑收集箱中；固定锯屑槽设计时带有坡度，使锯屑能够顺利排出，同时配有锯屑喷吹系统，定时手动启动，将残留在固定锯屑槽上的锯屑清除，大大提高了除屑效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实施例锯切设备的结构示意图；

图2为压料装置的结构示意图；

图3为锯头组件的结构示意图；

图4为锯头轴的轴承布置示意图；

图5为锯罩组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型一种锯切设备，包括机架组件1、压料装置2、锯头组件3、锯罩组件4和锯屑收集组件5，所述机架组件包括机架底座1-2和机架上盖1-1，所述锯头组件3设置在机架底座1-2上，所述压料装置2设置在机架底座1-2的上方，所述锯罩组件4设置在机架底座1-2的下方并与机架上盖1-1连接，所述锯罩组件4的底部设有锯屑出口4-4，所述锯屑收集组件5设置在锯屑出口4-4的下方。

本实施例中，如图2所示，所述压料装置2包括压料架2-1、压料框2-2、压料驱动装置、导向装置，压料驱动装置为压料气缸2-3，所述导向装置为平行于所述压料气缸2-3设置的导杆，所述导杆连接压料框2-2，可滑动地设置在压料架上。所述压料框2-2设置在压料架2-1上，通过压料气缸2-3驱动，并通过导向装置导向，实现压料。优选地，导杆采用镀铬杆2-4，镀铬杆2-4为两根，对称设置在压料气缸2-3的两侧，其中2-5为轴套组件。本领域技术人员可以理解，导向装置也可以是竖直轨道，压料框2-2与压料架2-1通过竖直的直线轨道滑动连接，起到导向的作用。

本实施例中，如图3所示，所述锯头组件3包括滑轨座3-7、锯头底板3-8、电机3-2、锯头轴3-10、锯片3-1，所述电机3-2通过锯头轴3-10与锯片3-1连接，所述电机3-2设置在锯头底板3-8上，所述锯头底板3-8与滑轨座3-7通过直线导轨3-5滑动连接，通过驱动装置驱动。本实施例驱动装置为油缸3-6，其中，3-3为三角带，3-9为电机底板，3-4为同步带轮。电机启动后，通过三角带3-3将动力传递给锯片3-1，锯片3-1高速旋转，锯片3-1、锯头轴3-10及锯头底板3-8一起，由油缸3-6驱动，通过直线导轨3-5机构，在滑轨座3-7上做直线往复运动，实现锯切过程。

如图4所示，所述锯头轴3-10的一端设有一对角接触轴承3-11，另一端设有一对内圈无挡边的圆柱滚子轴承3-12。锯切主轴3-10的径向和轴向跳动对切断面质量、切断尺寸影响较大，主轴跳动过大还影响锯片的寿命锯头轴3-10配置受径向载荷的同时还能承受一定的轴向载荷；此轴承布置方式为“一端固定，一端浮动”，角接触球轴承四点固定可以避免轴向窜动，圆柱滚子轴承内圈无挡边，即轴承内圈和滚子轴向可以相对滑动，这样可以避免锯轴受热膨胀后导致轴承抱死，此布置避免轴向窜动，大大提高了锯切精度，使得切断面更加平整。

作为本实施例的进一步改进，本装置机架底座1-2还设有锯片润滑装置。锯片润滑装置采用气雾润滑装置6。气雾润滑装置6为整体外购件，采用现有技术中的气雾润滑装置，实现对锯片的冷却及润滑，由压缩气体驱动润滑泵，能连续供给精确雾状润滑。

本实施例中，所述锯屑收集组件5包括锯屑收集箱和设置在锯屑收集箱下的脚轮。锯屑收集箱下安装有脚轮，锯屑收集箱满后，可将锯屑收集箱中的锯屑运到指定地点，保证工作环境的整洁卫生。所述锯屑收集组件5设置在锯屑出口4-4下方的地坑内，布置紧凑，简化了结构，保证了除屑效率。

本实施例中，如图5所示，所述锯罩组件4包括锯屑槽4-1和设置在锯屑槽4-1内的毛刷4-2，所述锯屑槽4-1与机架上盖1-1密闭固定连接。其中4-3为锯罩盖板。优选地，所述锯屑槽4-1内还设有锯屑喷吹系统。锯屑槽4-1通过螺栓固定在机架上盖1-1上，锯切过程中产生的锯屑掉入到固定锯屑槽4-1中，由于锯屑槽4-1设计有坡度，锯屑顺着坡度向下滑落，最后掉入锯屑收集箱中，另外锯屑槽4-1端部配有喷吹系统，此系统定时人工启动，通过压缩空气产生的气流，将固定锯屑槽4-1上残留的锯屑顺利吹入到锯屑收集槽中。本装置可以用作包括铝在内的大部分金属的锯切。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。