本实用新型涉及垫片加工技术领域，具体是一种钢带切割机。
背景技术：
众所周知，随着工业的发展，静密封形式已成为工业领域中常用的技术手段，广泛应用于各种密封场合。目前，生产钢带缠绕垫片过程中，需要加工钢带，进行切割时通常采用传统切割机，但由于钢带原料采用薄板加工，加工过程中钢板容易移位，导致加工时无法保证进料的直线性，加工后的钢带容易变形，给下道工序造成一定的麻烦。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种不易发生移位，保证进料直线性，能及时校正变形钢带，便于下道工序作业的钢带切割机。
为了实现上述目的，本实用新型所述的一种钢带切割机，包括工作台、切割机以及电机，所述工作台下部设有电机，其上部设有切割支架，该切割支架上安装有所述切割机；所述切割机通过皮带与所述电机连接，其特征在于：所述工作台上部一端处固定有三角支撑架，该三角支撑架上部通过轴承安装有旋转轴，且该旋转轴连接有导向转盘；所述切割支架外侧边上固定通过活动连接的上翼板和下翼板，该上翼板和下翼板之间间距与所述切割机出料口相对应。
所述电机设在所述切割支架正下方。
所述导向转盘和所述切割机在同一水平直线上。
本实用新型与现有技术相比其有益效果在于：
1、本实用新型由于在工作台一端处通过三角支撑架安装有导向转盘，加工板材进料过程，能够沿着导向转盘前行，使其不易发生移位，保证进料直线性。
2、本实用新型由于在切割支架外侧设有对应切割机出料口的上翼板和下翼板，可以根据钢带的变形情况，调节上翼板与下翼板的间隙，及时校正钢带，便于下道工序作业。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.工作台，2.切割机，3.三角支撑架，4.导向转盘，5.旋转轴，6.切割支架，7.下翼板，8.上翼板，9.电机。
具体实施方式
如图1所示，一种钢带切割机，包括工作台1、切割机2以及电机9，工作台1下部设有电机9，其上部设有切割支架6，该切割支架6上安装有切割机2；切割机2通过皮带与电机9连接，且该电机9设在切割支架6正下方，工作台1上部一端处固定有三角支撑架3，该三角支撑架3上部通过轴承安装有旋转轴5，且该旋转轴5连接有导向转盘4；导向转盘4和切割机2在同一水平直线上；切割支架6外侧边上固定通过活动连接的上翼板8和下翼板7，该上翼板8和下翼板7之间间距与切割机2出料口相对应。
使用时，接通电机9电源，通过皮带带动切割机2空载运行一段时间，根据料板的宽度安装导向转盘4；加工过程中，将板料放在导向转盘4上，向切割机2送料，板料在导向转盘4之间的旋转轴5上移动，不发生偏移；当板料送入切割机2，经过切割后加工成钢带，钢带从切割机2出料端送出，送出的钢带可根据变形程度，调节上翼板8与下翼板7的间隙，对变形钢带进行校正，钢带校正后，然后开始大批量的进行切割下料。