一种大型管材环切装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，具体是一种大型管材环切装置。

背景技术：

大型管材的加工特别是切割作业，一直以来都是一个较为困难的操作，这是由于传统的切割装置由于自身的问题，造成了在使用过程中，效率低，故障率高等问题，影响了其在使用中的障碍。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的大型管材切割装置由于直接切割造成刀具过大，且切割时两侧的已加工面对刀具产生的阻力，阻碍了其继续切割，甚至抱死刀片，使得刀片断裂损坏等问题，解决了传统的大型管材切割装置，由于传动结构设计不合理，造成管材切割时动力不足，造成电机烧毁的问题，改善了传统的大型管材切割装置由于切割传动作业过程传动不稳定，造成管材的切割尺寸出现偏差，导致次品的产生等问题，使得本实用新型具有结构新颖，结构紧凑，传动尺寸稳定，动力传动安全，环切效率高等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型管材环切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型管材环切装置，包括支撑安装环，所述支撑安装环的外侧设置有转动导轨，转动导轨的两侧对称设置有限位转动槽，转动导轨的外侧包裹设置有转动作业保护罩，转动作业保护罩的内部对应转动导轨设置有转动安装槽，转动导轨两端的转动安装槽对应限位转动槽通过转轴对称设置有转动导轮，转动安装槽左端的转动作业保护罩内侧对应支撑安装环的左侧设置有限位转动结构，所述限位转动结构包括通过限位安装柱及其右侧安装的转轴安装的限位导轮，转动作业保护罩的底部左端设置有动力传动模块和设置在其内侧的环切结构，所述动力传动模块包括设置在转动作业保护罩底部左侧的动力传动保护壳，动力传动保护壳的左端通过电机安装框镶嵌设置有主动电机，主动电机的右端通过转轴设置有主动带轮，主动带轮上端的动力传动保护壳通过转轴安装有传动带轮，传动带轮与主动带轮之间通过传动带连接，电机安装框左上角通过转轴向上安装有环切支撑安装板，环切支撑安装板的下端与电机安装框之间设置有三角限位安装块，三角限位安装块上设置有固定螺孔，环切支撑安装板对固定螺孔贯穿设置有固定螺钉，传动带轮上设置的转轴向左伸出动力传动保护壳且设置有作业安装盘，环切支撑安装板的上端通过轴承套安装的转轴右侧也设置有作业安装盘，两块作业安装盘之间固定设置有环切刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装环的左侧对应限位导轮设置有限位支撑移动槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述作业安装盘之间的通过上下设置的螺栓螺母连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装环的右侧设置有限位安装环，且限位安装环的内侧设置有待加工管材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动作业保护罩和动力传动保护壳均经过倒角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的大型管材切割装置由于直接切割造成刀具过大，且切割时两侧的已加工面对刀具产生的阻力，阻碍了其继续切割，甚至抱死刀片，使得刀片断裂损坏等问题，解决了传统的大型管材切割装置，由于传动结构设计不合理，造成管材切割时动力不足，造成电机烧毁的问题，改善了传统的大型管材切割装置由于切割传动作业过程传动不稳定，造成管材的切割尺寸出现偏差，导致次品的产生等问题，使得本实用新型具有结构新颖，结构紧凑，传动尺寸稳定，动力传动安全，环切效率高等优点。

附图说明

图1为一种大型管材环切装置的结构示意图。

图2为一种大型管材环切装置中动力传动模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种大型管材环切装置，包括支撑安装环4，所述支撑安装环4的外侧设置有转动导轨7，所述支撑安装环4的右侧设置有限位安装环2，且限位安装环2的内侧设置有待加工管材1，转动导轨7的两侧对称设置有限位转动槽，转动导轨7的外侧包裹设置有转动作业保护罩3，转动作业保护罩3的内部对应转动导轨7设置有转动安装槽9，转动导轨7两端的转动安装槽9对应限位转动槽通过转轴对称设置有转动导轮5，转动安装槽9左端的转动作业保护罩3内侧对应支撑安装环4的左侧设置有限位转动结构，所述限位转动结构包括通过限位安装柱21及其右侧安装的转轴安装的限位导轮23，所述支撑安装环4的左侧对应限位导轮23设置有限位支撑移动槽22，转动作业保护罩3的底部左端设置有动力传动模块和设置在其内侧的环切结构，所述动力传动模块包括设置在转动作业保护罩3底部左侧的动力传动保护壳8，动力传动保护壳8的左端通过电机安装框13镶嵌设置有主动电机14，主动电机14的右端通过转轴设置有主动带轮25，主动带轮25上端的动力传动保护壳8通过转轴安装有传动带轮20，传动带轮20与主动带轮25之间通过传动带24连接，电机安装框13左上角通过转轴向上安装有环切支撑安装板17，环切支撑安装板17的下端与电机安装框13之间设置有三角限位安装块15，三角限位安装块15上设置有固定螺孔，环切支撑安装板17对固定螺孔贯穿设置有固定螺钉16，传动带轮20上设置的转轴向左伸出动力传动保护壳8且设置有作业安装盘19，环切支撑安装板17的上端通过轴承套安装的转轴右侧也设置有作业安装盘19，两块作业安装盘19之间固定设置有环切刀18，所述作业安装盘19之间的通过上下设置的螺栓螺母连接，转动作业保护罩3和动力传动保护壳8均经过倒角处理。

本实用新型的工作原理是：通过将支撑安装环4安装在待加工管材1上，通过使得主动电机14得电，驱动主动带轮25通过传动带24使得传动带轮20转动，主动带轮25同轴联动转动导轮5，使其与转动导轨7产生相对运动，使得转动作业保护罩3围绕着支撑安装环4转动，传动带轮同轴联动环切刀18，使得环切刀18切割待加工管材1，并随着转动作业保护罩3的转动而转动，实现环切作业，克服了传统的大型管材切割装置由于直接切割造成刀具过大，且切割时两侧的已加工面对刀具产生的阻力，阻碍了其继续切割，甚至抱死刀片，使得刀片断裂损坏等问题，解决了传统的大型管材切割装置，由于传动结构设计不合理，造成管材切割时动力不足，造成电机烧毁的问题，改善了传统的大型管材切割装置由于切割传动作业过程传动不稳定，造成管材的切割尺寸出现偏差，导致次品的产生等问题，使得本实用新型具有结构新颖，结构紧凑，传动尺寸稳定，动力传动安全，环切效率高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。