一种自动化铣削加工设备的制作方法

本发明涉及自动化技术领域，具体为一种自动化铣削加工设备。

背景技术：

在现代工艺技术中，铣削工艺有着极其重要的地位，许多机械零部件都要经过这个工艺来进行加工，为满足技术需求，自动化铣削加工设备广泛应用于各个生产线上，例如申请号为CN205571501U的发明专利，包括主轴铣刀、基座、第一摆动电机和摆臂等结构，虽然该发明专利的结构简单，但是由于其对于铣削件的固定不牢固，且并不能固定多种型号的铣削件，为工业生产增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化铣削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化铣削加工设备，包括底板和垫板，所述底板的右侧上下两端均安装有垫板，所述底板的右侧安装有连杆，所述连杆的左端安装有刀具，所述垫板的左侧四角均安装有滑块，所述底板的右侧四角均安装有滑道，所述滑块贯穿滑道，所述底板的右侧外壁上下两端均开有多个插槽，所述底板的右侧外壁尾端安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔上下两侧均安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左端安装有插块所述插块依次贯穿垫板和插槽，所述插块的外壁安装有拉杆，所述拉杆贯穿弹簧槽，所述垫板的右侧外壁前端安装有第一立柱，所述第一立柱的左侧外壁安装有第二立柱，所述第二立柱的左端与垫板相连，所述第二立柱的内腔安装有第二弹簧，所述第二弹簧通过卡板与第一立柱相连，所述第二立柱的右端安装有压板，所述压板的尾端右侧外壁安装有螺母，所述螺母与压板搭接相连，所述垫板的右侧外壁安装有螺栓，所述螺栓依次贯穿压板和螺母。

优选的，所述连杆的上下两侧外壁均安装有第二接杆，所述刀具的上下两侧外壁均安装有托板，所述托板的外壁安装有第一接杆，所述第一接杆贯穿第二接杆，所述第一接杆的右端安装有第三弹簧，所述第三弹簧与第二接杆的内壁相连。

优选的，所述拉杆的顶端安装有棉套。

优选的，所述压板的前端左侧外壁安装有橡胶垫。

优选的，所述螺母的上下两侧外壁均安装有把手。

优选的，所述插块的左端安装有硅胶垫。

优选的，所述螺栓的左侧外壁安装有挡块，所述挡块的左侧外壁与垫板相连。

优选的，所述压板(16)的尾部外壁安装有塑料垫(28)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化铣削加工设备，通过将连杆接在自动化铣削加工设备上，达到了使刀具可以对铣削件进行加工的目的，通过拉动拉杆，达到了使插块退出插槽的目的，使垫板可以顺着滑道自由移动，改变间距，来适应铣削件的大小尺寸，通过松开拉杆的方式，使插块插入插槽中，使垫板固定，通过拧动螺母的方式，使压板可以向内收紧，压住铣削件，或松开，方便取出铣削件，满足了现代工业对于铣削工艺的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的弹簧槽结构示意图；

图3为本发明的第一立柱结构示意图；

图4为本发明的刀具结构示意图。

图中：1、底板，2、垫板，3、连杆，4、刀具，5、滑道，6、插槽，7、滑块，8、拉杆，9、弹簧槽，10、第一弹簧，11、插块，12、第二弹簧，13、卡板，14、第一立柱，15、螺母，16、压板，17、第二立柱，18、螺栓，19、托板，20、第一接杆，21、第二接杆，22、第三弹簧，23、棉套，24、橡胶垫，25、把手，26、硅胶垫，27、挡块，28、塑料垫。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动化铣削加工设备，包括底板1和垫板2，底板1的右侧上下两端均安装有垫板2，可以将待加工的工件置于底板1上，底板1的右侧安装有连杆3，将连杆3与设备相连，连杆3的左端安装有刀具4，刀具4可以对工件进行打磨，垫板2的左侧四角均安装有滑块7，底板1的右侧四角均安装有滑道5，滑块7贯穿滑道5，使垫板2可以顺着滑道5自由移动，底板1的右侧外壁上下两端均开有三个插槽6，底板1的右侧外壁尾端安装有弹簧槽9，弹簧槽9的内腔上下两侧均安装有第一弹簧10，使常态下，插块11可以弹出，插入插槽6中，第一弹簧10的左端安装有插块11插块11依次贯穿垫板2和插槽6，将垫板2固定，使其不会在滑道5上乱滑动，插块11的外壁安装有拉杆8，拉杆8贯穿弹簧槽9，垫板2的右侧外壁前端安装有第一立柱14，第一立柱14的左侧外壁安装有第二立柱17，第二立柱17的左端与垫板2相连，第一立柱14与第二立柱17配合使压板16可以收紧或松开铣削件，第二立柱17的内腔安装有第二弹簧12，使压板16在螺母15松开时，可以自动松开，方便取出加工好的铣削件，第二弹簧12通过卡板13与第一立柱14相连，卡板13防止了第一立柱14与第二立柱17脱扣，第二立柱14的右端安装有压板16，压板16的尾端右侧外壁安装有螺母15，螺母15与压板16搭接相连，垫板2的右侧外壁安装有螺栓18，螺栓18依次贯穿压板16和螺母15，拧动螺母5，使压板16可以压紧或松开铣削件，连杆3的上下两侧外壁均安装有第二接杆21，刀具4的上下两侧外壁均安装有托板19，托板19的外壁安装有第一接杆20，第一接杆20贯穿第二接杆21，防止在打磨的过程中，刀具4串位，影响打磨精度，第一接杆20的右端安装有第三弹簧22，第三弹簧22与第二接杆20的内壁相连，达到了减震的效果，对刀具4进行了再次的保护，拉杆8的顶端安装有棉套23，压板16的前端左侧外壁安装有橡胶垫24，防止压板16与工件打滑，螺母15的上下两侧外壁均安装有把手25，插块11的左端安装有硅胶垫26，螺栓18的左侧外壁安装有挡块27，挡块27的左侧外壁与垫板2相连，压板16的尾部外壁安装有塑料垫28。

将连杆3与自动化铣削加工设备相连，拉动拉杆8，使插块11退出插槽6中，使垫板2可以顺着滑道5在底板1上自由移动，将垫板2先置于底板的最外侧，后将需要铣削的工件置于底板1上，向内推动垫板2，使其位置适应铣削件的大小尺寸，后松开拉杆8，使插块11在第一弹簧10的推动下进入插槽6中，固定好垫板2后，拧动螺母15，使其顺着螺栓18向内移动，压下压板16，使其压紧铣削件后，接通自动化铣削加工设备的外接电源，使设备带动连杆3上的刀,4开始对工件进行加工处理，加工结束以后，挪开刀具4，拧动螺母15使其向外侧移动，松开压板16，使压板16在第二弹簧12的推动下向外移动，松开加工好的铣削件，即可从垫板上取出铣削件，完成对工件的加工作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。