钢管切割调节装置的制作方法

本实用新型涉及管道切割技术领域，尤其涉及一种钢管切割调节装置。

背景技术：

轴承的原材料一般采用钢管切割制成。

现在人们在对钢管进行切割时往往是对钢管进行一定的角度倾斜，斜向切割，但是现有的钢管切割调节装置在进行倾斜切割时，角度的调整非常的不便，且极为的不准确，导致切割效果不好，造成钢材的浪费，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管切割调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢管切割调节装置，包括底座，所述底座的顶部固定焊接有转动柱，转动柱的外侧转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有竖直方向的凹槽，底座的顶部固定焊接有两个相对设置的竖直立柱，所述其中一个竖直立柱在相互靠近的一侧开设有转槽，另一个竖直立柱开设有水平方向的通孔，所述通孔内转动连接有螺杆，且螺杆的一端转动连接在转槽内，螺杆的杆体上螺纹连接有两个卡板，所述竖直立柱的顶部固定焊接有横板，所述横板的底部开设有滑槽，卡板的顶部滑动安装在滑槽内，所述转盘的竖直一侧焊接有指针，指针为三角形结构，且指针开设有竖直方向上的孔洞，所述底座的顶部边缘处设置有刻度，且底座的一侧开设有卡槽，指针远离转盘的一侧底部转动连接有卡块。

优选的，所述转盘的顶部设置有切割装置，切割装置包括转动架、气缸、转动电机、切割刀片，转动架转动连接在转盘的顶部，气缸通过螺丝固定连接在转盘的顶部，气缸的输出杆与转动架连接，转动电机通过螺丝固定连接在转动架上，切割刀片与转动电机连接，且切割刀片位于凹槽的空间上方。

优选的，所述螺杆为双向螺纹杆，两个卡板的板体上开设有螺纹槽，且螺纹槽分别与螺杆相匹配。

优选的，所述卡板位于转盘的上方，且两个卡板到凹槽之间的距离相同。

优选的，所述螺杆为工字型结构，转槽的内壁固定连接有轴承，螺杆的一端通过轴承与转槽转动连接。

优选的，所述凹槽为长条形结构，且与转盘的半径重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过螺杆的转动带动卡板相互靠近,卡板将钢管夹紧，且钢管的中轴线始终经过转动转盘的中心，转动转盘，从而使得刀片与钢管产生一定的夹角并能够从刻度中读出，本实用新型能够快速的将钢管与切割刀片形成一定的角度，使得钢管的切割更加精准，保证了钢材的切割效果，减少了钢材的浪费，设计合理，结构稳定，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢管切割调节装置的部分的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢管切割调节装置的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢管切割调节装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的钢管切割调节装置的部分的侧视结构示意图。

图中：1底座、2转动柱、3转盘、4竖直立柱、5螺杆、6卡板、7横板、8指针、9刻度、10卡块、11切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，钢管切割调节装置，包括底座1，底座1的顶部固定焊接有转动柱2，转动柱2的外侧转动连接有转盘3，转盘3的顶部开设有竖直方向的凹槽，底座1的顶部固定焊接有两个相对设置的竖直立柱4，其中一个竖直立柱4在相互靠近的一侧开设有转槽，另一个竖直立柱4开设有水平方向的通孔，通孔内转动连接有螺杆5，且螺杆5的一端转动连接在转槽内，螺杆5的杆体上螺纹连接有两个卡板6，竖直立柱4的顶部固定焊接有横板7，横板7的底部开设有滑槽，卡板6的顶部滑动安装在滑槽内，转盘3的竖直一侧焊接有指针8，指针8为三角形结构，且指针8开设有竖直方向上的孔洞，底座1的顶部边缘处设置有刻度9，且底座1的一侧开设有卡槽，指针8远离转盘3的一侧底部转动连接有卡块10，转盘3的顶部设置有切割装置，切割装置包括转动架、气缸、转动电机、切割刀片11，转动架转动连接在转盘3的顶部，气缸通过螺丝固定连接在转盘3的顶部，气缸的输出杆与转动架连接，转动电机通过螺丝固定连接在转动架上，切割刀片11与转动电机连接，且切割刀片11位于凹槽的空间上方，螺杆5为双向螺纹杆，两个卡板6的板体上开设有螺纹槽，且螺纹槽分别与螺杆5相匹配，卡板6位于转盘3的上方，且两个卡板6到凹槽之间的距离相同，螺杆5为工字型结构，转槽的内壁固定连接有轴承，螺杆5的一端通过轴承与转槽转动连接，凹槽为长条形结构，且与转盘3的半径重合。

本实用新型的工作原理是：

转动转盘3，指针8在转动至相应的角度后将卡块10卡入卡槽内，切割刀片11与卡板6之间的角度即为所需要的角度，再将钢管待切的一端插入到卡板6之间，转动螺杆5，卡板6相互靠近至将钢管夹紧，克服气缸的移动转动架，对钢管进行有角度切割，本实用新型能够快速的将钢管与切割刀片形成一定的角度，使得钢管的切割更加精准，保证了钢材的切割效果，减少了钢材的浪费，设计合理，结构稳定，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。