一种管材切割装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种管材切割装置。

背景技术：

管材在生产管材过程中，需要将大管材切割成小管材，以便进行后续的包装或加工。现有的切管材的方式多是通过手工完成，但手工切割的管材块的大小难以保证，切割不平稳易产生碎屑，也有通过机械刀具来完成的，但只能切割固定大小的管材块，不能够调节所切割管材的大小，而且工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够调整所切割管材块的大小，并且切割的管材大小均匀，切割平稳不易产生碎屑，工作效率高的管材切割装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管材切割装置，包括工作台、底座、切割板、第一气缸、第一刀架、水平切刀、第一支架、横梁、第二气缸、第二刀架、第一纵切刀、第二支架、第三刀架、第二纵切刀、第三气缸；

所述工作台上从右至左依次设有底座、第一刀架、第二刀架和第三刀架；所述底座沿从右至左滑动设置在工作台上，所述底座右侧的工作台上设有沿水平方向伸缩的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与底座连接；所述底座的上表面设有可拆卸的切割板；所述第一刀架包括2个立柱，分别位于底座的两侧，所述水平切刀可拆卸地安装在2个立柱上，所述水平切刀设有若干个，且平行于工作台的表面，每个水平切刀之间的距离相等；

所述工作台上设有第一支架，所述第一支架的顶部设有横梁，所述横梁上设有沿竖直方向伸缩的第二气缸，所述第二刀架与第二气缸的伸缩杆连接；所述第二刀架上插设有若干个均匀分布的第一纵切刀，所述第一纵切刀竖直设置，且平行于底座的移动方向；

所述工作台上还设有第二支架，所述第二支架上设有第三气缸，所述第三气缸水平设置，且垂直于底座的移动方向；所述第三刀架与第三气缸的伸缩杆连接，所述第三刀架上插设有若干个均匀分布的第二纵切刀，所述第二纵切刀竖直设置，且垂直于底座的移动方向。

进一步，所述立柱上设有竖直设置的狭缝，所述水平切刀的两端设有螺杆，所述螺杆穿过狭缝，并通过紧固螺母固定在立柱上。

进一步，所述底座的上表面设有滑槽，所述切割板的下表面设有与滑槽配合使用的凸块。

进一步，所述滑槽内设有磁铁，所述凸块上设有铁块。

进一步，所述第三刀架的上下两端均设有固定板，所述固定板上设有固定棒，所述第三刀架上设有与固定棒配合使用的固定孔。

进一步，所述工作台上还设有第三支架，所述第三支架与第二支架对称设置在底座的两侧，所述第三支架上设有第四气缸，所述第四气缸水平设置，且垂直于底座的移动方向，所述第四气缸通过伸缩杆连接有竖直设置的挡板。

进一步，所述切割板的表面设有若干个凸起。

进一步，所述工作台上设有滑杆，所述滑杆穿过底座，并平行于底座的移动方向。

相对于现有技术，本实用新型所述的管材切割装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的管材切割装置设有第一刀架、第二刀架和第三刀架，水平切刀、第一纵切刀和第二纵切刀分别可拆卸的安装在第一刀架、第二刀架和第三刀架上，能够方便调节切块的大小，而且各个切刀之间的距离相等，保证了切出的管材块的尺寸均匀；第一纵切刀和第二纵切刀分别通过第二气缸和第三气缸控制，保证切割过程平稳，不易产生碎屑。

(2)本实用新型所述的立柱上设有竖直设置的狭缝，水平切刀的两端设有螺杆，螺杆穿过狭缝，并通过紧固螺母固定在立柱上，这样方便调节水平切刀之间的距离。

(3)本实用新型所述的工作台上还设有第三支架，第三支架上设有第四气缸，第四气缸通过伸缩杆连接有竖直设置的挡板，在用第二纵切刀进行切割时，可以将挡板挡在另一侧，以固定管材的位置，保证切割平稳。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的管材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一刀架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第三刀架的结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台；2-底座；3-滑杆；4-切割板；5-凸起；6-第一气缸；7-滑槽；8-第一刀架；9-水平切刀；10-狭缝；11-螺杆；12-紧固螺母；13-第一支架；14-横梁；15-第二气缸；16-第二刀架；17-第一纵切刀；18-第二支架；19-第三刀架；20-第二纵切刀；21-固定板；22-固定棒；23-固定孔；24-第三支架；25-挡板；26-第四气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种管材切割装置，包括工作台1、底座2、切割板4、第一气缸6、第一刀架8、水平切刀9、第一支架13、横梁14、第二气缸15、第二刀架16、第一纵切刀17、第二支架18、第三刀架19、第二纵切刀20、第三气缸；

所述工作台1上从右至左依次设有底座2、第一刀架8、第二刀架16和第三刀架18；所述底座2沿从右至左滑动设置在工作台1上，所述工作台1上设有滑杆3，所述滑杆3穿过底座2，并平行于底座2的移动方向,所述底座2右侧的工作台1上设有沿水平方向伸缩的第一气缸6，所述第一气缸6的伸缩杆与底座2连接；所述底座2的上表面设有可拆卸的切割板4，所述切割板4的表面设有若干个凸起5；所述底座2的上表面设有滑槽7，所述切割板4的下表面设有与滑槽7配合使用的凸块，所述滑槽7内设有磁铁，所述凸块上设有铁块；所述第一刀架8包括2个立柱，分别位于底座2的两侧，所述立柱上设有竖直设置的狭缝10，所述水平切刀9的两端设有螺杆11，所述螺杆11穿过狭缝10，并通过紧固螺母12固定在立柱上；所述水平切刀9设有若干个，且平行于工作台1的表面，每个水平切刀9之间的距离相等；

所述工作台1上设有第一支架13，所述第一支架13的顶部设有横梁14，所述横梁14上设有沿竖直方向伸缩的第二气缸15，所述第二刀架16与第二气缸15的伸缩杆连接；所述第二刀架16上插设有若干个均匀分布的第一纵切刀17，所述第一纵切刀17竖直设置，且平行于底座2的移动方向；

所述工作台1上还设有第二支架18，所述第二支架18上设有第三气缸，所述第三气缸水平设置，且垂直于底座2的移动方向；所述第三刀架19与第三气缸的伸缩杆连接，所述第三刀架19上插设有若干个均匀分布的第二纵切刀20，所述第二纵切刀20竖直设置，且垂直于底座2的移动方向；所述第三刀架19的上下两端均设有固定板21，所述固定板21上设有固定棒22，所述第三刀架19上设有与固定棒22配合使用的固定孔23。

所述工作台1上还设有第三支架24，所述第三支架24与第二支架18对称设置在底座2的两侧，所述第三支架24上设有第四气缸26，所述第四气缸26水平设置，且垂直于底座2的移动方向，所述第四气缸26通过伸缩杆连接有竖直设置的挡板25。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：

使用时，将带切割的管材放到切割板5上，然后将切割板5放置在底座2上，底座2的上表面的滑槽7内设有磁铁，切割板5的下表面设有与滑槽7配合使用的凸块，凸块上设有铁块，磁铁与铁块相互吸引，能够固定住切割板5。根据切割管材块的大小将所需的水平切刀9、第一纵切刀17和第二纵切刀20分别安装到第一刀架8、第二刀架16和第三刀架24上，第三刀架24的上下两端设有固定板，能够固定住第二纵切刀20。开启第一气缸6，第一气缸6推动底座2自右向左移动，首先经过水平切刀9，将管材块水平切割，然后底座2被推送到第二刀架16的正下方，启动第二气缸15，控制第一纵切刀17对管材块进行竖直切割，完成切割后，通过第二气缸15将第一纵切刀17抬起，第一气缸6继续推动底座2至第二纵切刀20正对的位置，启动第四气缸26，将挡板25推到管材一侧，启动第三气缸，推动第二纵切刀20对管材进行第二次纵切，在用第二纵切刀20进行切割时，挡板25可以将挡住管材另一侧，以固定管材的位置，保证切割平稳，最后得到切割完成的管材块。完成后，将切割板5取下，将切割完成的管材取走。其中，切割板5上表面设有凸起5，可以在管材底部和切割板5之间形成空隙，有利于管材的取拿。

在整个切割过程中，都是通过气缸控制移动和切割，操作平稳，无需人工操作，工作效率干，且无手动接触管材，环境清洁卫生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。