一种金属切割的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种金属切割的除尘装置。

背景技术：

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

在对金属进行切割时，会产生大量的铁屑和粉尘，如果不及时的对这些粉尘进行清除，就会导致粉末散发至空气中，对空气造成污染，而传统的除尘是利用采取机器的风力对粉尘进行回收，但在回收过程中，会将一些铁屑一同吸入机器内，长期下来，就会导致机器吸入管堵塞，甚至机器内部结构被铁屑吸附、堆积，导致其无法使用，为此，我们需要一种金属切割的除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属切割的除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属切割的除尘装置，包括框架，所述框架顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有支撑板，支撑板底部正中间固定连接有透明罩壳，透明罩壳顶部内壁固定连接有T型管，T型管的两侧侧壁对称固定连接有吸气管，吸气管远离T型管的一端安装有与支撑板底部固定连接的回收箱，回收箱内部设置有风机，风机的侧壁固定连接有防尘网，防尘网的一侧设置有推板，推板靠近的防尘网的一侧侧壁固定连接有毛刷，推板的顶部安装有与回收箱顶部内壁固定连接的伸缩杆，吸气管内部设置有固定板，固定板的一侧固定连接有线圈绕组，吸气管的底部沿其长度方向开设有长条形通道，长条形通道的一端铰接有转板，吸气管底部固定连接有收集箱，转板的底部一端安装有与收集箱侧壁固定连接的弹簧，且收集箱与长条形通道连通，透明罩壳正下方安装有与框架底部固定连接的切割装置本体。

优选的，所述线圈绕组是由线圈和衔铁组成，所述衔铁外圈与线圈固定连接，支撑板底部沿其长度方向开设有凹槽，凹槽内部设置有交流电源，且线圈的两端与交流电源的输出端固定连接。

优选的，所述伸缩杆由罩筒、推杆电机和连杆组成，所述罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。

优选的，所述T型管两侧侧壁开设有通道，通道与吸气管固定连接，且T型管与吸气管内腔连通。

优选的，所述回收箱的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道与吸气管固定连接，且吸气管与回收箱内腔连通。

本实用新型中，通过设置的气缸、支撑板、固定箱、T型管、吸气管、风机、防尘网、固定板、线圈绕组、交流电源、凹槽、转板、弹簧、回收箱、收集箱伸缩杆、推板、毛刷、切割装置本体，能够快速对金属切割过程产生的粉尘进行吸收，而且能够将随粉尘一起吸入的铁屑进行回收利用，防止破坏环境和机器，大大提高了除尘效率和质量，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属切割的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属切割的除尘装置的A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属切割的除尘装置的回收箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属切割的除尘装置的透明罩壳结构俯视图。

图中：1框架、2气缸、3支撑板、4透明罩壳、5T型管、6吸气管、7回收箱、8风机、9防尘网、10推板、11毛刷、12伸缩杆、13固定板、14线圈绕组、15长条形通道、16转板、17收集箱、18弹簧、19凹槽、20交流电源、21切割装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属切割的除尘装置，包括框架1，框架1顶部固定连接有气缸2，气缸2的活塞杆固定连接有支撑板3，支撑板3底部正中间固定连接有透明罩壳4，透明罩壳4顶部内壁固定连接有T型管5，T型管5的两侧侧壁对称固定连接有吸气管6，吸气管6远离T型管5的一端安装有与支撑板3底部固定连接的回收箱7，回收箱7内部设置有风机8，风机8的侧壁固定连接有防尘网9，防尘网9的一侧设置有推板10，推板10靠近的防尘网9的一侧侧壁固定连接有毛刷11，推板10的顶部安装有与回收箱7顶部内壁固定连接的伸缩杆12，吸气管6内部设置有固定板13，固定板13的一侧固定连接有线圈绕组14，吸气管6的底部沿其长度方向开设有长条形通道15，长条形通道15的一端铰接有转板16，吸气管6底部固定连接有收集箱17，转板16的底部一端安装有与收集箱17侧壁固定连接的弹簧18，且收集箱17与长条形通道15连通，透明罩壳4正下方安装有与框架1底部固定连接的切割装置本体21。

线圈绕组14是由线圈和衔铁组成，衔铁外圈与线圈固定连接，支撑板3底部沿其长度方向开设有凹槽19，凹槽19内部设置有交流电源20，且线圈的两端与交流电源20的输出端固定连接，伸缩杆12由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接，T型管5两侧侧壁开设有通道，通道与吸气管6固定连接，且T型管5与吸气管6内腔连通，回收箱7的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道与吸气管6固定连接，且吸气管6与回收箱7内腔连通。

工作原理：启动气缸2，气缸2推动支撑板3，支撑板3带动透明罩壳4向下移动，直至移动至盖住切割装置本体21，启动风机8，风机8通过吸气管6和T型管5将粉尘吸入回收箱7，随粉尘一同被吸入的铁屑，交流电源20对线圈绕组14同正向电流，铁屑被线圈绕组14吸附，伸缩杆12推动推板10，推板10带动毛刷11对防尘网9表面粉末进行清理，切割完成后，对线圈绕组14通反向电流，铁屑落至转板16上，当铁屑堆积到一定量时，铁屑的重力使转板16向下转动，铁屑掉落至收集箱17，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。