本实用新型属于铣边开槽一体机技术领域，具体涉及一种铣边开槽一体机。
背景技术：
铣边开槽一体机铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理来进行对工件进行加工的机械，简化了人工的操作，提高了工作效率的同时保证了工作质量。
现有的铣边开槽一体机在使用时仍然存在一些不足之处;
1.现有的铣边开槽一体机在使用时当材料进入机器时，由于使用的材料较重，在推进时需要耗费较大的体力，造成体力上的浪费，对后期工作造成一定的影响。
2.现有的铣边开槽一体机在使用时当材料加工完成之后从出口处出来时没有可以阻挡或者是收集的放置板，在后期整理时较为困难，且浪费较多的时间。
3.现有的铣边开槽一体机在使用时放置板在不用占用较大的空间，且难以拆卸，难度较大，操作不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣边开槽一体机，以解决上述背景技术中提出的铣边开槽一体机在使用时当材料进入机器时，由于使用的材料较重，在推进时需要耗费较大的体力，造成体力上的浪费，对后期工作造成一定的影响，当材料加工完成之后从出口处出来时没有可以阻挡或者是收集的放置板，在后期整理时较为困难，且浪费较多的时间和放置板在不用占用较大的空间，且难以拆卸，难度较大，操作不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣边开槽一体机，包括辅助压紧气缸组件和主框架，所述主框架的底端设置有直线滑轨，所述直线滑轨的底端设置有直线轴承，所述主框架的一侧设置有位置调节丝杠组件，所述位置调节丝杠组件的顶端设置有侧开槽组件，所述侧开槽组件的顶端一侧设置有调节丝杠组件，所述调节丝杠组件的顶端设置有三相异步电机，所述三相异步电机的端部设置有粉碎刀吸尘罩，所述主框架的顶端设置有侧导向板组件，所述侧导向板组件的内侧设置有滚轮卡住，所述滚轮卡住的底端设置有传动滚轮，所述辅助压紧气缸组件安装在主框架的顶端，所述辅助压紧气缸组件的表面设置有导轴，所述导轴的一侧设置有可调行程气缸，所述可调行程气缸的一侧设置有直线轴承，所述辅助压紧气缸组件的底端设置有聚氨酯轮，所述聚氨酯轮的底端设置有粉碎修边刀，所述主框架的表面相对于侧导向板组件的对立面设置有旋转轴，所述旋转轴的端部设置有放置板，所述放置板与主框架的夹角处设置有伸缩柱，所述三相异步电机与可调行程气缸和外部电源电连接。
优选的，所述主框架与放置板通过旋转轴旋转连接。
优选的，所述传动滚轮与侧导向板组件通过滚轮卡住卡槽卡和连接。
优选的，所述直线滑轨与直线轴承通过滑动连接。
优选的，所述放置板为长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中设计的侧导向板组件可以在放置材料时通过传动滚轮将材料输送到机器内进行加工，节省了体力的消耗，使得工作人员在后期工作时保证了较大的体力。
（2）本实用新型中设计的放置板可以在材料加工完成的同时将材料进行有效的放置，在工作完成需要整理时减少了工作时间，提高了工作效率。
（3）本实用新型中设计的伸缩柱和旋转轴可以在工作结束或者是不用时进行旋转折叠以及在启用时进行支撑，使用起来十分方便，简化了操作，且占用的空间较小。
附图说明
图1为本实用新型铣边开槽一体机的结构示意图；
图2为本实用新型侧导向板组件的结构示意图；
图3为本实用新型出口主支架的结构示意图；
图中：1-辅助压紧气缸组件、2-侧导向板组件、3-直线滑轨、4-直线轴承、5-主框架、6-位置调节丝杠组件、7-侧开槽组件、8-调节丝杠组件、9-三相异步电机、10-粉碎刀吸尘罩、11-可调行程气缸、12-导轴、13-直线轴承、14-聚氨酯轮、15-粉碎修边刀、16-传动滚轮、17-滚轮卡住、18-旋转轴、19-伸缩柱、20-放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣边开槽一体机，包括辅助压紧气缸组件1和主框架5，主框架5的底端设置有直线滑轨3，直线滑轨3的底端设置有直线轴承4，主框架5的一侧设置有位置调节丝杠组件6，位置调节丝杠组件6的顶端设置有侧开槽组件7，侧开槽组件7的顶端一侧设置有调节丝杠组件8，调节丝杠组件8的顶端设置有三相异步电机9，三相异步电机9的端部设置有粉碎刀吸尘罩10，主框架5的顶端设置有侧导向板组件2，侧导向板组件2的内侧设置有滚轮卡住17，滚轮卡住17的底端设置有传动滚轮16，辅助压紧气缸组件1安装在主框架5的顶端，辅助压紧气缸组件1的表面设置有导轴12，导轴12的一侧设置有可调行程气缸11，可调行程气缸11的一侧设置有直线轴承13，辅助压紧气缸组件1的底端设置有聚氨酯轮14，聚氨酯轮14的底端设置有粉碎修边刀15，主框架5的表面相对于侧导向板组件2的对立面设置有旋转轴18，旋转轴18的端部设置有放置板20，放置板20与主框架5的夹角处设置有伸缩柱19，三相异步电机9与可调行程气缸11和外部电源电连接。
为了可以有效的进行折叠，本实施例中，优选的，主框架5与放置板20通过旋转轴18旋转连接。
为了便于固定，本实施例中，优选的，传动滚轮16与侧导向板组件2通过滚轮卡住17卡槽卡和连接。
为了便于调动，本实施例中，优选的，直线滑轨3与直线轴承4通过滑动连接。
为了便于存放，本实施例中，优选的，放置板20为长方体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将放置板20通过旋转轴18和伸缩柱19进行打开，将需要加工的材料通过侧导向板组件2内侧设置的传动滚轮16输送至加工台上，根据材料的宽度旋转位置调节丝杠组件6进行调整夹紧，启动三相异步电机9，同时通过调动可调行程气缸11将聚氨酯轮14下压固定材料，再向前推进，此时粉碎修边刀15进行铣边和开槽一系列工作，最后输送至放置板20上，不用时再次通过旋转轴18和伸缩柱19进行收缩。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。