本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种框架结构板材稳定切割装置。
背景技术：
框架结构板材是建筑中重要的建设材料，以其稳定的安装性能，和长期使用的互换性能，广受青睐，但是传统的框架结构板材的切割装置，由于设计不完善，造成在使用过程中使得加工件的良品率降低，且装置受损严重，已经不能继续在该行业继续使用。
为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前的框架结构板材的切割装置，由于切割装置移动困难，造成切割准备时间长，切割效率低，切割流程长等问题，解决了当前的框架结构板材的切割装置，由于切割作业过程中，装置产生明显的偏移，造成加工成品尺寸偏差大，无法正常使用等问题，改善了当前的框架结构板材的切割装置，由于传动保护措施确实，造成元件在相同作业量下寿命缩短，增加加工成本等问题，使得本实用新型具有结构紧凑，稳定结构新颖高效，装置寿命长，切割精度高，效率高等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种框架结构板材稳定切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种框架结构板材稳定切割装置，包括移动安装模块、稳定升降安装模块和切割模块，所述移动安装模块包括移动安装板，移动安装板的左右两端对称设置有L型安装板，L型安装板的上端内侧倾斜设置有安装柱，安装柱的上端通过复位转轴反向安装有L型电机安装架，L型电机安装架的下端通过电控转轴安装有绕线轮，移动安装板的中间位置设置有移动安装架，移动安装架的上端内部设置有减震移动槽，减震移动槽的内部水平设置有移动轮架安装板，移动轮架安装板的下端等距离通过设置的移动轮架及其下端设置的转轴安装有电动移动轮，移动轮架安装板的上端配合减震移动槽设置有减震弹簧组，移动安装架的上端左右两侧对称设置有拉丝，且拉丝分别与左右两侧的绕线轮连接，稳定升降安装模块安装在移动安装架的下端，所述稳定升降安装模块包括竖直安装在移动安装架下端的升降安装筒，升降安装筒的内部设置有保护传动腔，保护传动腔的内部镶嵌设置有升降电机，升降电机的外侧包裹设置有限位升降安装环，升降电机的上端配合保护传动腔设置有保护弹簧，升降安装筒对应升降电机的左右两侧通过转轴设置有稳定连杆，稳定连杆的上端均通过转轴安装有稳定导轮，移动安装板的下端配合稳定导轮设置有稳定导槽，移动安装架的下端左右两侧均通过复位稳定弹簧与稳定连杆连接，升降安装筒的下半段外侧设置有升降限位滑槽，配合升降限位滑槽向下设置有限位安装环，升降电机竖直向下贯穿设置有升降转轴，切割模块安装在稳定升降安装模块的下端，所述切割模块包括设置在升降转轴下端的升降螺柱，限位安装环的下端设置有切割作业安装罩，所述切割作业安装罩的上端中间位置配合升降螺柱设置有升降螺纹套，切割作业安装罩的左右两端内部对称镶嵌设置有切割传动结构，所述切割传动结构包括切割作业安装罩配合升降螺柱内侧镶嵌设置的切割电机，切割电机右侧的切割作业安装罩内部镶嵌设置有切割传动腔，切割电机的右端通过伸入切割传动腔的电机转轴安装有主动带轮，切割传动腔的下端对应主动带轮设置有传动带轮，主动带轮与传动带轮之间通过传动带连接，传动带轮的右侧通过转轴同轴设置有传动齿轮，传动齿轮的下端设置有作业齿轮，作业齿轮同轴向左镶嵌设置有变径传动轴，变径传动轴的左端竖直设置有切割刀。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震弹簧组包括等间距设置在移动轮架安装板上端的减震弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降安装筒的下半段内部设置有减重空腔，减重空腔的上下两端均配合升降转轴安装有轴承套。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降螺柱的下端穿过升降螺纹套且设置有限位盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割作业安装罩的下端配合切割刀设置有切割安装槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动安装架的上端左右两侧对称设置有移动限位弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述电动移动轮的外侧设置有橡胶防滑轮胎。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动安装板的上端配合电动移动轮设置有移动导槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位升降安装环的外侧等角度设置有六个限位升降柱，所述保护传动腔配合限位升降柱设置有限位升降滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降安装筒的下端配合切割作业安装罩设置有限位升降弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前的框架结构板材的切割装置，由于切割装置移动困难，造成切割准备时间长，切割效率低，切割流程长等问题，解决了当前的框架结构板材的切割装置，由于切割作业过程中，装置产生明显的偏移，造成加工成品尺寸偏差大，无法正常使用等问题，改善了当前的框架结构板材的切割装置，由于传动保护措施确实，造成元件在相同作业量下寿命缩短，增加加工成本等问题，使得本实用新型具有结构紧凑，稳定结构新颖高效，装置寿命长，切割精度高，效率高等优点。
附图说明
图1为一种框架结构板材稳定切割装置的结构示意图。
图2为一种框架结构板材稳定切割装置中切割模块的结构示意图。
图3为一种框架结构板材稳定切割装置中限位升降安装环的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种框架结构板材稳定切割装置，包括移动安装模块、稳定升降安装模块和切割模块，所述移动安装模块包括移动安装板11，移动安装板11的左右两端对称设置有L型安装板12，L型安装板12的上端内侧倾斜设置有安装柱15，安装柱15的上端通过复位转轴16反向安装有L型电机安装架14，L型电机安装架14 的下端通过电控转轴安装有绕线轮13，移动安装板11的中间位置设置有移动安装架20，所述移动安装架20的上端左右两侧对称设置有移动限位弹簧,移动安装架20的上端内部设置有减震移动槽，减震移动槽的内部水平设置有移动轮架安装板19，移动轮架安装板 19的下端等距离通过设置的移动轮架及其下端设置的转轴安装有电动移动轮22，所述电动移动轮22的外侧设置有橡胶防滑轮胎,移动轮架安装板19的上端配合减震移动槽设置有减震弹簧组21，所述减震弹簧组21包括等间距设置在移动轮架安装板19上端的减震弹簧,所述移动安装板11的上端配合电动移动轮22设置有移动导槽17，移动安装架20的上端左右两侧对称设置有拉丝18，且拉丝18分别与左右两侧的绕线轮13连接，稳定升降安装模块安装在移动安装架20的下端，所述稳定升降安装模块包括竖直安装在移动安装架 20下端的升降安装筒5，所述升降安装筒5的下半段内部设置有减重空腔，减重空腔的上下两端均配合升降转轴3安装有轴承套,升降安装筒5的内部设置有保护传动腔，保护传动腔的内部镶嵌设置有升降电机4，升降电机4的外侧包裹设置有限位升降安装环34，所述限位升降安装环34的外侧等角度设置有六个限位升降柱35，所述保护传动腔配合限位升降柱35设置有限位升降滑槽，升降电机4的上端配合保护传动腔设置有保护弹簧6，升降安装筒5对应升降电机4的左右两侧通过转轴设置有稳定连杆7，稳定连杆7的上端均通过转轴安装有稳定导轮9，移动安装板11的下端配合稳定导轮9设置有稳定导槽10，移动安装架20的下端左右两侧均通过复位稳定弹簧8与稳定连杆7连接，升降安装筒5 的下半段外侧设置有升降限位滑槽2，配合升降限位滑槽2向下设置有限位安装环1，升降电机4竖直向下贯穿设置有升降转轴3，切割模块安装在稳定升降安装模块的下端，所述切割模块包括设置在升降转轴3下端的升降螺柱33，限位安装环1的下端设置有切割作业安装罩25，所述切割作业安装罩25的上端中间位置配合升降螺柱33设置有升降螺纹套，所述升降螺柱33的下端穿过升降螺纹套且设置有限位盘,所述升降安装筒5的下端配合切割作业安装罩25设置有限位升降弹簧23，切割作业安装罩25的左右两端内部对称镶嵌设置有切割传动结构，所述切割传动结构包括切割作业安装罩25配合升降螺柱33内侧镶嵌设置的切割电机36，切割电机36右侧的切割作业安装罩25内部镶嵌设置有切割传动腔 27，切割电机36的右端通过伸入切割传动腔27的电机转轴安装有主动带轮24，切割传动腔27的下端对应主动带轮24设置有传动带轮30，主动带轮24与传动带轮30之间通过传动带连接，传动带轮30的右侧通过转轴同轴设置有传动齿轮28，传动齿轮28的下端设置有作业齿轮29，作业齿轮29同轴向左镶嵌设置有变径传动轴31，变径传动轴31的左端竖直设置有切割刀3,2所述切割作业安装罩25的下端配合切割刀32设置有切割安装槽。
本实用新型的工作原理是：根据加工区域的选择，通过驱动绕线轮13使得拉丝联动移动安装架20移动，使得稳定升降安装模块和切割模块也随着移动到作业区域，根据加工的高度驱动升降电机通过传动驱动切割作业安装罩25上下移动，驱动切割电机36通过传动驱动切割刀对待加工件进行加工，减震弹簧组21和稳定连杆7保证了加工过程的偏差小，完成稳定的切割操作，克服了当前的框架结构板材的切割装置，由于切割装置移动困难，造成切割准备时间长，切割效率低，切割流程长等问题，解决了当前的框架结构板材的切割装置，由于切割作业过程中，装置产生明显的偏移，造成加工成品尺寸偏差大，无法正常使用等问题，改善了当前的框架结构板材的切割装置，由于传动保护措施确实，造成元件在相同作业量下寿命缩短，增加加工成本等问题，使得本实用新型具有结构紧凑，稳定结构新颖高效，装置寿命长，切割精度高，效率高等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。