一种用于汽车模具的防转顶料装置的制作方法

本实用新型涉及汽车模具技术领域，尤其涉及一种用于汽车模具的防转顶料装置。

背景技术：

随着汽车工业的不断发展，汽车生产的技术也在不断的提升进步，目前应用于汽车模具的订料装置通常包括两种，其一位H型举升器，该顶料装置需求空间大且成本较高，另一种就是常见的单气缸顶起装置，但是单气缸顶起装置通常不能稳定的托举，顶杆易转动，申请号为201020661925.8提出的一种用于汽车模具的防转顶料机构通过将主要装置均安装在下模的背面，使得模具美观，能够按照轨迹运动，但是有些情况下的顶料需要灵活调整，为此我们提出一种用于汽车模具的防转顶料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于汽车模具的防转顶料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于汽车模具的防转顶料装置，包括下模具，所述下模具的顶端分别固定安装有固定板和气缸，气缸的顶端固定安装有活塞杆，活塞杆的顶端设有防转装置，防转装置包括伸缩杆，活塞杆的底端设有凹槽，凹槽呈五边形，凹槽的底端内壁固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端与伸缩杆固定连接，伸缩杆的顶端固定安装有连接座，连接座呈五边形，连接座的顶端固定安装有若干第一弹簧，连接座的上方设有顶板，顶板的底端固定安装有两组限位杆，顶板的底端设有凹槽，凹槽呈五边形，且连接座的面积小于凹槽的顶端内壁的面积，第一弹簧的顶端均与凹槽的顶端内壁固定连接，活塞杆的外侧固定安装有固定圆盘，固定圆盘的盘体对称设有两组通孔，限位杆分别在通孔处与固定圆盘滑动连接。

优选的，所述固定板靠近气缸的顶端侧壁固定安装有滑轨，滑轨的侧壁滑动连接有滑轨座，滑轨座的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有金属套环，活塞杆套设于金属套环的内部。

优选的，所述伸缩杆的侧壁底端固定安装有两组金属块，活塞杆的顶端内壁固定安装有两组固定块，且固定块之间的间隙小于金属块之间的距离。

优选的，所述固定圆盘的底端固定安装有两组连接座，连接座的座体均设有螺纹通孔，连接座在螺纹通孔处螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述限位杆的底端均设有螺纹通孔，固定螺栓的顶端分别在螺纹通孔处与限位杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过活塞杆、伸缩杆、第二弹簧、连接座和顶板的设置，使得整个装置由于凹槽和伸缩杆的图形限位作用难以发生转动，是整个装置避免转动，保证其稳定性；

2、通过滑轨、滑轨座、连接杆和金属套环的设置使得整个装置得到进一步的保证，从根本上避免转动的发生；

3、通过固定圆盘和限位杆有效的控制了整个装置的转动情况，使其调整具有灵活性，能够进行微调，以满足不同的需求，亦不损坏装置的稳定性。

相比较现有产品而言，本实用新型一方面能够稳定的控制装置的转动情况，使其不发生扭转，另一方面能够进行微调，满足不同人士的需求，具有灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于汽车模具的防转顶料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于汽车模具的防转顶料装置的防转装置主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于汽车模具的防转顶料装置的活塞杆俯视结构示意图。

图中：1下模具、2气缸、3活塞杆、4连接座、5限位杆、6防转装置、7金属套环、8顶板、9第一弹簧、10连接座、11连接杆、12滑轨、13滑轨座、14固定螺栓、15固定板、16金属块、17伸缩杆、18固定块、19第二弹簧、20固定圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于汽车模具的防转顶料装置，包括下模具1，下模具1的顶端分别固定安装有固定板15和气缸2，气缸2的顶端固定安装有活塞杆3，活塞杆3的顶端设有防转装置6，防转装置6包括伸缩杆17，活塞杆3的底端设有凹槽，凹槽呈五边形，凹槽的底端内壁固定安装有第二弹簧19，第二弹簧19的顶端与伸缩杆17固定连接，伸缩杆17的顶端固定安装有连接座10，连接座10呈五边形，连接座10的顶端固定安装有若干第一弹簧9，连接座10的上方设有顶板8，顶板8的底端固定安装有两组限位杆5，顶板8的底端设有凹槽，凹槽呈五边形，且连接座10的面积小于凹槽的顶端内壁的面积，第一弹簧9的顶端均与凹槽的顶端内壁固定连接，活塞杆3的外侧固定安装有固定圆盘20，固定圆盘20的盘体对称设有两组通孔，限位杆5分别在通孔处与固定圆盘20滑动连接，固定板15靠近气缸2的顶端侧壁固定安装有滑轨12，滑轨12的侧壁滑动连接有滑轨座13，滑轨座13的一侧固定安装有连接杆11，连接杆11的一端固定安装有金属套环7，活塞杆3套设于金属套环7的内部，伸缩杆17的侧壁底端固定安装有两组金属块16，活塞杆3的顶端内壁固定安装有两组固定块18，且固定块18之间的间隙小于金属块16之间的距离，固定圆盘20的底端固定安装有两组连接座10，连接座10的座体均设有螺纹通孔，连接座10在螺纹通孔处螺纹连接有固定螺栓14，限位杆5的底端均设有螺纹通孔，固定螺栓14的顶端分别在螺纹通孔处与限位杆5螺纹连接。

工作流程：在进行顶料的过程中，气缸2活动带动活塞杆3向上运动，活塞杆3向上运动使得整个顶板8向上运动，由于活塞杆3顶端的五边形凹槽以及伸缩杆17的设置，使得伸缩杆17难以发生较大的扭转，保证装置的稳定性，而限位杆5和固定圆盘20以及固定螺栓14的限位作用进一步保证装置的稳定性，若要进行微调，可将限位杆5与固定圆盘20的固定关系解除，使得伸缩杆17能够进行小幅度的扭转，使得装置能够进行微调。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。