本实用新型涉及金属压力加工技术领域，尤其涉及一种左右活动工作台同步移动的液压机。
背景技术：
目前，多向液压机越来越广泛的应用于金属压机加加工成型工艺中，对于生产类似于三通这样的锻件产品时，具有省料、成型后机加工余量少，节省机加工时间的效果，但是随着对这种锻件质量要求的不断提高，特别是两个直通端甚至要不机加工直接使用，现有技术的多向液压机，由于机加工精度及电机转速的差异等综合因素其用于成型直通端的两个水平冲头在成型时的位移同步性无法精确控制，当两个水平冲头到达终止位置的时间不一致时，慢一点的那个冲头所成型的部位，通常会有缺料等冲不满的情况出现，导致三通成型后出现不良品。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，左右活动工作台移动同步性好，使三通在成型时成型质量好的左右活动工作台同步移动的液压机,为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种左右活动工作台同步移动的液压机，包括机身1、电控系统、上活动工作台2、下工作台6，所述上活动工作台2由设于机身1上部的主液压缸驱动，所述机身1左边设有左液压缸3，所述机身1右边设有右液压缸8，所述机身1上部设有由电机二17驱动的油泵二16，所述油泵二16通过设于机身1上端的换向阀二15及左缸输油管一18和左缸输油管二19向左液压缸3进行供油以驱动左液压缸3的活塞前进或后退，所述机身1上部还设有由电机一12驱动的油泵一13，所述油泵一13通过设于机身1上端的换向阀一14及右缸输油管一10和右缸输油管二11向右液压缸8供油以驱动右液压缸8的活塞前进或后退，所述左液压缸3的活塞端安装有左活动工作台5，所述右液压缸8的活塞端安装有右活动工作台7，其特征在于：所述机身1上还安装有直线位移传感器二4，所述直线位移传感器二4与所述左液压缸3轴线平行并处于同一水平位置，所述直线位移传感器二4的可移动部件与左活动工作台5联动，所述机身1上还安装有直线位移传感器一9,所述直线位移传感器一9与右液压缸8轴线平行并处于同一水平位置，所述直线位移传感器一9的可移动部件与右活动工作台7联动,所述电机二17和电机一12均为变频电机。
本实用新型进一步的设置：所述直线位移传感器二4和直线位移传感器一9可以是磁致伸缩式位移传感器或金属膜位移传感器。
本实用新型工作原理及有益效果：采用本技术方案的一种左右活动工作台同步移动的液压机，通过设置左直线位置传感和右直线位置传感器实时精确的检测左活动工作台和右活动工作台的位置，并将检测信号传送给电控系统，由电控系统控制电机二和电机一的转速，从而调节供给左液压缸和右液压缸的供油量，从而调整左液压缸和右液压缸活塞的移动量，也就是调整左活动工作台和右活动工作台移动量，使两者在带动水平冲头成型产品时达到同步进给的效果，避免了由于液压缸加工时缸径误差及电机转速误差等综合原因导致的水平冲头成型时进给速度不同步的缺点，三通成型时充满性好，减少了不良品，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种左右活动工作台同步移动的液压机，包括机身1、电控系统、上活动工作台2、下工作台6，上活动工作台2由设于机身1上部的主液压缸驱动，机身1左边设有左液压缸3，机身1右边设有右液压缸8，机身1上部设有由电机二17驱动的油泵二16，油泵二16通过设于机身1上端的换向阀二15及左缸输油管一18和左缸输油管二19向左液压缸3进行供油以驱动左液压缸3的活塞前进或后退，机身1上部还设有由电机一12驱动的油泵一13，油泵一13通过设于机身1上端的换向阀一14及右缸输油管一10和右缸输油管二11向右液压缸8供油以驱动右液压缸8的活塞前进或后退，左液压缸3的活塞端安装有左活动工作台5，右液压缸8的活塞端安装有右活动工作台7，机身1上还安装有直线位移传感器二4，直线位移传感器二4与左液压缸3轴线平行并处于同一水平位置，直线位移传感器二4的可移动部件与左活动工作台5联动，机身1上还安装有直线位移传感器一9,直线位移传感器一9与右液压缸8轴线平行并处于同一水平位置，直线位移传感器一9的可移动部件与右活动工作台7联动,电机二17和电机一12均为变频电机。
作为优化：本实施例中直线位移传感器二4和直线位移传感器一9为磁致伸缩式位移传感器。
作为优化：另一个实施例中直线位移传感器二4和直线位移传感器一9为金属膜位移传感器。