一种新型塑钢型材生产用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及塑钢型材技术领域，具体为一种新型塑钢型材生产用钻孔装置。

背景技术：

普通的门窗型材需要通过加工后才能制作成为门窗，较为常见的是需要对型材进行打孔作业。因为很多门窗都需要通过螺丝固定，所以，必不可少的需要在门窗型材上打上尺寸不一的螺丝固定孔，现有的技术是通过人工一个个的把孔打出，或者先打一个孔，再打 对应位置的孔，增加工作时间，需要对钻孔的位置进行测量，增加工作量，针对不同的钻孔，不断的更换钻头， 劳动强度高，打孔精度低，存在差异，严重影响工作效率，同时还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型塑钢型材生产用钻孔装置，具备钻孔速度快、精度高的优点，解决了塑钢型材钻孔操作时钻孔精度低和钻孔途中产生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑钢型材生产用钻孔装置，包括操作面板、安装架和气动杆，所述操作面板上设置有操作凹槽，所述操作凹槽内部通过复位弹簧安装有定位板，所述操作面板对应操作凹槽的侧边设置有安装柱，所述安装架的端面与安装柱的顶部固定连接，所述安装架上固定安装有气动缸，所述气动杆的输入端与气动缸的输出端制动连接，所述气动杆的输出端对应操作凹槽设置，并对应操作凹槽安装有钻孔杆，所述气动杆的端部对应钻孔杆安装有红外线投射灯。

优选的，所述操作面板的底部对应操作凹槽设置有碎屑承接槽。将需要钻孔操作的塑钢型材放置在操作凹槽内部，定位板通过复位弹簧对塑钢型材夹持固定，钻孔杆对塑钢型材钻孔操作，碎屑承接槽对塑钢型材被钻孔操作时产生的钻孔废料收集，避免废料四处飞溅，污染环境。

优选的，所述安装架上设置有调节安装槽，所述气动缸通过滑动导轨固定安装在调节安装槽上，且气动杆穿过调节安装槽设置。气动缸通过滑动导轨在安装架上移动，气动杆在调节安装槽内部移动，以便气动杆通过调节安装槽与操作凹槽端面对应的位置。

优选的，所述钻孔杆设置有三组，所述气动杆的末端设置有转动轴，并通过转动轴安装有安装座，所述钻孔杆与安装座固定连接。选择不同尺寸的钻孔杆通过安装座与气动杆安装，并在对塑钢型材钻孔时，通过转动轴调节合适尺寸的钻孔杆与操作凹槽的上方垂直对应，并与气动缸对气动杆驱动对塑钢型材钻孔操作。

优选的，所述红外线投射灯与钻孔杆呈包围状设置，所述红外线投射灯的输入端连接有独立开关，所述独立开关固定安装在安装座上。气动杆对钻孔杆钻孔操作时，通过独立开关打开钻孔操作钻孔杆上的红外线投射灯，红外线投射灯运行产生的红外线光线对塑钢型材上需要钻孔操作的位置层包围状投射，以提高钻孔杆对塑钢型材操作的精准度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气动缸和红外线投射灯，在红外线投射灯对塑钢型材需要钻孔操作的位置投射后，启动气动缸，气动缸对气动杆驱动，气动杆带动钻孔杆对塑钢型材上红外线投射灯投射位置快速钻孔操作，以调节钻孔操作的精准度。

2、本实用新型通过设置碎屑承接槽和转动轴，将需要钻孔操作的塑钢型材放置在操作凹槽内部，定位板通过复位弹簧对塑钢型材夹持固定，通过转动轴转动对需要使用尺寸的钻孔杆对应操作凹槽调节，钻孔杆对塑钢型材钻孔操作，碎屑承接槽对塑钢型材被钻孔操作时产生的钻孔废料收集，提高塑钢型材钻孔操作环境的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型钻孔杆安装结构示意图。

图中：1、操作面板；11操作凹槽；12碎屑承接槽；121定位板；122复位弹簧；13安装柱；2安装架；21气动缸；22滑动导轨；221调节安装槽；3气动杆；31转动轴；32钻孔杆；321安装座；33红外线投射灯；331独立开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型塑钢型材生产用钻孔装置，一种新型塑钢型材生产用钻孔装置，包括操作面板1、安装架2和气动杆3，所述操作面板1上设置有操作凹槽11，所述操作面板1的底部对应操作凹槽11设置有碎屑承接槽12。将需要钻孔操作的塑钢型材放置在操作凹槽12内部，定位板121通过复位弹簧122对塑钢型材夹持固定，钻孔杆32对塑钢型材钻孔操作，碎屑承接槽12对塑钢型材被钻孔操作时产生的钻孔废料收集，避免废料四处飞溅，污染环境。所述操作凹槽11内部通过复位弹簧122安装有定位板121，所述操作面板1对应操作凹槽11的侧边设置有安装柱13，所述安装架2的端面与安装柱13的顶部固定连接，所述安装架2上固定安装有气动缸21，所述安装架2上设置有调节安装槽221，所述气动缸2通过滑动导轨22固定安装在调节安装槽221上，且气动杆3穿过调节安装槽221设置。气动缸21通过滑动导轨22在安装架2上移动，气动杆3在调节安装槽221内部移动，以便气动杆3通过调节安装槽221与操作凹槽11端面对应的位置。所述钻孔杆32设置有三组，所述气动杆3的末端设置有转动轴31，并通过转动轴31安装有安装座321，所述钻孔杆32与安装座321固定连接。选择不同尺寸的钻孔杆32通过安装座321与气动杆3安装，并在对塑钢型材钻孔时，通过转动轴31调节合适尺寸的钻孔杆32与操作凹槽11的上方垂直对应，并与气动缸21对气动杆3驱动对塑钢型材钻孔操作。所述气动杆3的输入端与气动缸21的输出端制动连接，所述气动杆3的输出端对应操作凹槽11设置，并对应操作凹槽11安装有钻孔杆32，所述气动杆3的端部对应钻孔杆32安装有红外线投射灯33。所述红外线投射灯33与钻孔杆32呈包围状设置，所述红外线投射灯33的输入端连接有独立开关331，所述独立开关331固定安装在安装座321上。气动杆3对钻孔杆32钻孔操作时，通过独立开关331打开钻孔操作钻孔杆32上的红外线投射灯33，红外线投射灯33运行产生的红外线光线对塑钢型材上需要钻孔操作的位置层包围状投射，以提高钻孔杆32对塑钢型材操作的精准度。

使用时，将需要钻孔操作的塑钢型材放置在操作凹槽11内部，定位板121通过复位弹簧122对塑钢型材夹持固定，通过转动轴31转动对需要使用尺寸的钻孔杆32对应操作凹槽11调节，气动杆3对钻孔杆32钻孔操作时，通过独立开关331打开钻孔操作钻孔杆32上的红外线投射灯33，红外线投射灯33运行产生的红外线光线对塑钢型材上需要钻孔操作的位置层包围状投射，钻孔杆32对塑钢型材钻孔操作，碎屑承接槽12对塑钢型材被钻孔操作时产生的钻孔废料收集，启动气动缸21，气动缸21对气动杆3驱动，气动杆3带动钻孔杆32对塑钢型材上红外线投射灯33投射位置快速钻孔操作，以调节钻孔操作的精准度。

综上所述：该新型塑钢型材生产用钻孔装置，通过设置红外线投射灯和气动缸，解决了塑钢型材钻孔操作时钻孔精度低和钻孔途中产生偏移的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。