本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种具有防护罩的五金件打孔机构。
背景技术：
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现有的带有法兰的圆柱的加工件一般需要人工固定，其固定麻烦，效率低，而且由于法兰是圆形的，其固定不牢，容易滑动。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有防护罩的五金件打孔机构，它结构简单，自动夹持牢固，并自动打孔，其效率高，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种具有防护罩的五金件打孔机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有主支撑架，机架的顶板的中部顶面固定有放置固定板，放置固定板的中部顶面具有圆形放置凹槽，放置固定板的两侧顶面固定有竖直支撑板，竖直支撑板的外侧壁上固定有夹持油缸，夹持油缸的推杆穿过竖直支撑板并固定有环形夹持块，环形夹持块的顶面固定有水平板，水平板的顶面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过水平板并固定有压紧块；
主支撑架的顶板的中部顶面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定有加工板，加工板的底面固定有连接架，连接架的底板的顶面固定有钻孔电机，钻孔电机的输出轴穿过连接架的底板并固定有钻头，钻头对着圆形放置凹槽的中部，连接架的外侧壁上固定有环形伸缩弹性套，钻头处于环形伸缩弹性套中。
所述圆形放置凹槽的底面上固定有多个定位柱，定位柱插套在待加工工件的法兰上具有的通孔中，待加工工件的法兰插套在圆形放置凹槽中，待加工工件的法兰的底面压靠在圆形放置凹槽的底面上，压紧块压靠在待加工工件的法兰的边部顶面上。
所述加工板的顶面边部固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆伸出主支撑架的顶板。
所述压紧块的侧壁固定有自润滑层，自润滑层紧贴环形夹持块的内侧壁。
所述环形夹持块的外侧壁上固定有横向导杆，横向导杆插套在竖直支撑板上。
所述环形伸缩弹性套的壁面为波纹状壁面，待加工工件的中心柱体插套在环形伸缩弹性套中。
本实用新型的有益效果在于：
它结构简单，自动夹持牢固，并自动打孔，其效率高，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种具有防护罩的五金件打孔机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面上固定有主支撑架11，机架10的顶板的中部顶面固定有放置固定板12，放置固定板12的中部顶面具有圆形放置凹槽121，放置固定板12的两侧顶面固定有竖直支撑板13，竖直支撑板13的外侧壁上固定有夹持油缸131，夹持油缸131的推杆穿过竖直支撑板13并固定有环形夹持块132，环形夹持块132的顶面固定有水平板133，水平板133的顶面固定有压紧油缸134，压紧油缸134的推杆穿过水平板133并固定有压紧块135；
主支撑架11的顶板的中部顶面固定有升降油缸14，升降油缸14的推杆穿过主支撑架11的顶板并固定有加工板141，加工板141的底面固定有连接架15，连接架15的底板的顶面固定有钻孔电机16，钻孔电机16的输出轴穿过连接架15的底板并固定有钻头17，钻头17对着圆形放置凹槽121的中部，连接架15的外侧壁上固定有环形伸缩弹性套151，钻头17处于环形伸缩弹性套151中。
进一步的说，所述圆形放置凹槽121的底面上固定有多个定位柱122，定位柱122插套在待加工工件100的法兰上具有的通孔中，待加工工件100的法兰插套在圆形放置凹槽121中，待加工工件100的法兰的底面压靠在圆形放置凹槽121的底面上，压紧块135压靠在待加工工件100的法兰的边部顶面上。
进一步的说，所述加工板141的顶面边部固定有多个竖直导向杆142，竖直导向杆142伸出主支撑架11的顶板。
进一步的说，所述压紧块135的侧壁固定有自润滑层115，自润滑层115紧贴环形夹持块132的内侧壁。
进一步的说，所述环形夹持块132的外侧壁上固定有横向导杆136，横向导杆136插套在竖直支撑板13上。
进一步的说，所述环形伸缩弹性套151的壁面为波纹状壁面，待加工工件100的中心柱体插套在环形伸缩弹性套151中。
本实施例在使用时，将待加工工件100的法兰插套在圆形放置凹槽121中，定位柱122插套在待加工工件100的法兰上具有的通孔中，然后，通过夹持油缸131的推杆推动，使得法兰夹持在两个环形夹持块132之间，然后，通过压紧油缸134的推杆推动，使得压紧块135压靠在待加工工件100的法兰的顶面上，通过钻孔电机16运行，同时升降油缸14运行，即可对待加工工件100的中心柱体进行钻孔，其效果好，效率高。
其中，环形伸缩弹性套151可以防止加工时，铁削等飞溅，而且环形伸缩弹性套151可以根据升降收缩或展开，非常方便。